淄博齐翔腾达化工股份有限公司 山东淄博 256100
摘要：近年来，科学技术的发展迅速，我国的化工工程的发展也有了进步。化工企业的化工生产系统庞大，工艺复杂，危险性也较高。化工原料往往又具有一些相对来说比较危险的化学性质，未能妥当处理的时候往往会对工作人员以及企业造成一定的伤害和损失，令人惋惜。化工企业中，一旦发生安全意外事故，往往都比较严重，因此，如何减少化工企业所存在的安全隐患，提高化工企业在化工生产过程中的安全性，避免安全意外事故的发生，显得尤为重要。
关键词：化工工艺设计；安全问题；控制对策探究
引言
这些年媒体常常报道化工生产企业出现安全事故问题，这些事故往往都会造成重大的人员伤亡问题，并且这些年还有上升趋势，因此也引发了社会广泛关注。化工生产不同于普通工业生产，化工生产具有高危险性，一旦某一个环节出错，就很容易出现爆炸、起火等问题，更为重要的是，化工生产物质是高危物质，很多化学原料具有高腐蚀、易挥发、难保存的特点，一旦出现化学原料泄露问题，势必对人的安全、生态环境带来严重影响。
1化工企业的安全现状
随着新时期的到来，化工企业变得越来越重要。化工产业不断发展，所研究和制造的化工产品也变得越来越复杂，所需工艺越来越繁琐，制造的难度系数也有所增加，但新的化工产品确实给人们的生活带去了更多的便利。化工企业的发展，在一定程度上促进了经济的发展，推动了社会的进步。然而，化工企业在化工产品制造过程中的危险性也不能被忽视，近年来，一些化工意外事故的发生都是令人痛彻心扉的，由于化工原料大多数都具有一定的危险化学性质，一旦出现安全事故，可能不仅仅会伤害到职工，更对整个企业乃至企业所在的部分区域，都会产生一定的负面影响[2]。因此，对于化工企业来说，不能只是注重化工产品的生产，更要注重化工企业的安全问题。然而，由近几年的化工企业的安全事故可见，许多化工企业都还有着一些急需解决的安全问题，存在着一些不容忽视的安全隐患。例如，第一，高层管理人员忽视或无视与化工企业相关的管理办法和管理条例，化工企业违背了相应法律法规，导致化工企业存在一些安全隐患。不仅如此，由于高层管理人员对法律法规的忽视，也导致企业内的安全生产条例如同空设，对于生产人员的安全管理约束力不够，导致生产人员对于化工危险性的意识不高，在一定程度上就增加了出现安全事故的风险。第二，一些企业对于生产人员的操作培训较为疏忽，生产人员在工作过程中对于化工产品生产的操作流程不够熟悉，也了解得不够透彻，导致生产人员在工作过程中存在着极大的安全隐患，增加了安全事故发生的风险。第三，一些化工企业在安全生产的投入较少，购入的一些刚需设备价格低廉，功能匮乏，导致安全性较低，因此生产过程中也存在着较大的安全隐患。所以，新时期的化工企业安全生产的管理方法，要从管理者、生产人员、设备投入等方面同时改进。
2化工生产技术管理对安全生产的促进作用
（1）有助于提高员工生产操作的规范性。受年龄性格、工作经验、职业素养等多种因素的影响，不同员工的工作习惯与工作方法也存在很大的差异，部分员工因节省时间精力、生产设备操作不熟练、安全意识淡薄等原因，没有按照企业生产设备操作要求与安全生产规章机制等来具体操作各种生产设备，增加了人为因素导致化学安全事故的发生率，因此，加强生产技术管理是保障安全生产的前提条件，完善车间管理机制及员工工作准则，对不同设备操作要求及不同岗位工作职责等进行明确严格而统一的规定，要求所有员工必须按照相关的规章制度来参与化工生产，在提高员工化学设备操作熟练性与统一规范性的同时，也降低了其设备操作失误率，从而降低了化学安全事故发生率。（2）有助于提高化工生产环节的严谨合理性。化学生产对不同生产材料的比例、温度、湿度及光线等都有较为严格的要求，生产环节多且复杂。
创新生产技术管理策略，对生产环境及生产环节等进行实地调研与专业分析，通过更新设备、创新技术及改变车间环境等方式来提高化工生产流程的简洁严谨性及生产环境的安全适宜性，为规避化工生产风险及增加生产效益等奠定了基础。
3化工工艺设计控制对策探究
3.1建立科学完善的安全生产制度
化工生产不同于传统行业的生产，各个过程都是高标准、高难度的，一般人员是无法涉足的，因此在整个生产中，就需要完善相关生产制度，这些包括不同化学原料的运输、存储与生产要求。对于一些有高危风险的物质，需要单独存储，单独存放。对于活泼性、腐蚀性、挥发性等较强的物质，需要按照国家标准去执行相关要求。在明确相关物质的管理要求外，还需要提高相关人员的操作水平，对设备的使用，维护都应该按照标准来执行，并确定相关仪器设备的使用要求，进而在人员、管理、存储等方面提高要求，减少安全风险。
3.2安全仪表系统
石油化工化学品易燃、有毒和腐蚀性强，必须在化工生产的温度、流量和压力下进行有效控制，以避免由于控制不当而引起的火灾或爆炸。并对温度、流量、化学生产压力等参数进行实时管理，及时发现生产问题，并向工作人员发出调整和优化的警告。安全仪器系统的主要功能如下：实时监视操作参数、安全联锁和生产设备的操作状态；处理故障警报和显示故障位置。在发生故障时及时处理报警，报警服务必须能够从自动控制转到手动控制，以方便工作人员的操作；并且整个生产系统可以被控制和调整。这增加了发生故障的风险并降低了发生故障的风险。如果发生故障，系统将自动按照程序要求计算，并采取合理的操作和控制措施，以避免风险进一步增加。
3.3紧急停车系统
紧急停车系统主要用于监视关键过程调整参数，在操作过程中，当操作参数与先前确定的标准参数不一致时，紧急停车控制系统控制紧急停车。直接操作该系统，并通过紧急停车为外勤警卫人员提供安全保障，从而提高了生产作业的安全性。但节点卡的故障频繁而不可靠，因此无法保证安全系数。此外，事故发生后无法确定事故的原因，恢复系统耗费了很多时间。安全化学品的生产越来越需要紧急停车控制系统。旧的继电器控制系统不再符合生产的操作要求，需要不断的创新和优化。逻辑控制具有小容积、灵活性和方便的改造。同时，该系统的应用能够自动诊断和管理设备，快速检测和控制故障区域，减少化学生产中的风险因素。在普通PLC系统中，这些系统只能用于生产和经营小型化学企业。对于大型化学企业来说，管理和控制仍然是一个挑战，因此需要进一步优化其功能。一种ESD紧急停车系统可以快速切换到预定的安全操作模式，如果发生故障，它可以立即访问故障保护模式。广泛应用于化学工业的生产作业，在提高生产安全和减少重大事故方面发挥着非常重要的作用。
结语
总之，无论是对于化工企业来说，或是对于其他企业，企业的收益固然重要，但是安全也是决定一个企业能否继续发展下去的关键因素。特别是对于化工企业，无论是从化工生产原料或是生产环节，危险系数相对来说都比较高，一旦发生安全意外事故就会相对来说比较严重。因此，随着新时期的到来，化工企业更要积极主动探索新的、有效的、合理科学的安全管理方式方法，从生产人员本身、管理者的重视，企业增大对安全生产的投入以及其他方面进行安全管理，从而让企业具有更安全的生产环境与氛围，进而减少安全隐患，促进化工企业更加长久的发展。
参考文献
[1]刘猛,赵鹏成,李雪冬.关于化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].当代化工研究,2019,(1).
[2]刘志永.化工生产技术管理与化工安全生产关系思考[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(20):28-29.