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摘要：斗轮机常常用于发电厂取煤以及混煤，但是原来的斗轮回转机构中的一些装置常常发生故障，影响斗轮机正常的运行，并且有些装置本身的结构给装置的检修带来了很大的困难。经过对这些装置常见故障的原因分析，提出了有效的技术改造以及故障应对策略，保证了斗轮机的安全、稳定运行，保证了使用企业的经济效益。
关键词：斗轮机；斗轮回转机构；常见故障；技术改造
引言：斗轮机在日常生产中使用频率较高，因操作原因或者现场环境引起的各种故障常使设备的最大效率不能发挥出来，本文对斗轮堆取料机回转机构的一些常见故障及技术改造进行分析，具有一定的实用价值。
1、斗轮回转机构常见的故障
构成MDQ900/1200*50型式斗轮机的装置保罗滚轮圈、导辊组、斗轮小车行走装置、斗子、平台栏杆等，下面分别介绍其结构以及常出现的故障和原因。
1.1斗轮机回转驱动装置以及其常见故障、原因
斗轮机的驱动装置是承担斗轮机正常运行的动力，它是由轴承座、行星齿轮减速机、液力耦合器、电动机、销轮等组成，在斗轮机的两侧安装这些装置，可以实现对两侧的同时驱动，利用这种驱动方式，大大改善了滚轮的受力条件，对于斗轮机的卸料有极大的帮助。在斗轮机运行过程中，驱动装置常见的故障主要机偶中在轴承座中轴承的损坏上，并且这种故障发生的频率很快，大约其正常运行100个小时，就会出现一次轴承故障。由于这一故障，使得斗轮机不能正常的工作，并且由于斗轮机的轴承座是一体的，所以在检修过程中不能将座体进行拆分，给检修工作带来了很大的困难。以往进行驱动故障的检修需要花费大量的时间，造成很大的经济损失。根据对轴承座分解检查中发现了造成轴承损坏的原因，主要是由于在轴承座周围有许多取料过程中扬起的煤粉堆积，这些煤粉会随着斗轮机的抖动作用慢慢的进入轴承座间隙中，这样就加快了对轴承的磨损。
1.2斗轮机导辊组以及其常见的故障、原因
这个型号的斗轮机中，滚轮圈、斗子、导辊组是回转机构中重要的组成部分。其中导辊组为滚轮圈的行动确定轨道，使其在驱动作用下能在轨道上行驶，并使得固定在其上面的斗子进行取煤。这个型号的斗轮堆取料机中有4组导辊组，分布在滚轮圈的四周，这样既能为其确定行驶轨道，也能起到一定的支撑作用。对于导辊组来说，在斗轮机运行过程中，其主要发生的故障包括导辊组中的轴承受到损坏以及导辊组中的辊轮不能正常转圈。造成辊轮不转圈的原因主要是由于在斗子进行取煤过程中，没有将斗子中的煤灰卸料干净，就进行下一次取煤，在过程中，煤粉会聚集在导辊组辊轮的四周，这样就加大了其摩擦力，造成其不能正常转动；而导辊组轴承的损坏也是由于轴承结构内部有煤粉进入，在运行中与其发生摩擦过多，所以造成损害。
1.3斗轮机滚轮圈以及其常见故障、原因
滚轮圈在斗轮机运行过程中常常出现的故障较多，主要体现在两个方面，即在滚轮圈运行过程中，产生的振动过大。在滚轮圈的接口处，进行连接滚轮圈的螺丝松动或者断裂。分析其形成故障的原因可知，造成故障的因素主要包括以下几个方面：
（1）在滚轮圈的两侧安装驱动装置，虽然在一定程度上改善了其受力状态，提高了斗子取料、卸料的能力，但是在驱动安装过程中，如果安装不对称，使得两侧所受到的驱动力不平衡，就会造成在滚轮圈运行过程中的剧烈震动；
（2）由于导辊组中的轴承受到损坏，不能正常工作，如果没有及时的进行维修，就会使得导辊组与滚轮圈之间的摩擦增大，加剧其运行的振动效果；
（3）在寒冷的冬季，有时煤场中煤堆结冰，这样在进行取煤过程中，滚轮圈受到的力度就会变大，这样在瞬间增大受力情况下容易造成连接螺栓的断裂；
（4）另外，在操作方面，由于错误的操作使得回转机构取煤太深，这就会增加滚轮圈的受力，也容易造成连接螺栓的松动或断裂。
2对于斗轮机回转结构的技术改造
2.1电机故障防范措施
在日常斗轮堆取料机作业时要注意，作业前应对各部分进行检查，检查各部分是否有松动，对松动部分立刻进行拧紧固定。检查电机运行是否正常，是否有噪音，有异味。在夏季时要保持好电机的通风散热，在冬季时要保证好在停机时加热器能自动运行，防止结冰结露，造成电机故障。
2.2减速机故障防范措施
对于减速机的故障我们应具体问题具体分析。一是对于减速机的齿轮咬合不平稳我们应该用千分表和专业测量器对齿轮进行的轴向和径向进行测量检验，对发现的不合理之处应及时对齿轮进行维修，修补。二是对缺乏润滑现象，应按时更换润滑油，一般每一年都应更换一次润滑油，要及时对润滑油进行更换。三是对清换润滑油时产生的故障，应该谨记在心。添润滑油时对油箱进行清理，所增加的润滑油要达到油箱的最高高度。在冬季时应采用低温润滑油，防止润滑油因天气过冷而结冰，影响使用。在夏季时使用常温润滑油。四是对螺栓老化，要对所用螺栓及时进行检查更新，防止因为螺栓的老化和松动造成的减速机故障。
2.3齿轮故障防范措施
对于齿轮因长时间的使用而产生的磨损和变形，可以根据齿轮的磨损和变形情况进行防范。当齿轮磨损和变形较轻时，可以适当的去调整齿轮啮合间隙。改善齿轮的润滑条件，降低齿轮磨损。当齿轮磨损和变形较严重时可以对齿轮进行维护，太严重时可以直接进行更换齿轮。
2.4液压制动器故障防范措施
当制动器产生故障时应先对制动轮进行检查，看是否表面光滑，平整无油渍，再对制动器衬块进行检查，看衬块装配是否牢固，对制动轮和衬块间隙进行检查，保障间隙在0.6-2.2mm。当衬块磨损达到一半时及时对衬块进行更换。对液压制动器的各处管道，阀门和接头进行检查，保证各部分不漏油，如出现漏油事故，要及时更换密件。
2.5限力矩联轴器故障防范措施
为了能够有效防范在斗轮堆取料机限力矩联轴器当中出现的打滑故障，通过如下的手段进行有效解决。限力矩联轴器作为一个保护装置必须要能够适应斗轮堆取料机的各个部件型号，开展安装的检测是十分必要的。一般利用增设联轴器打滑检测装置的方法，能够有效发现潜存的问题，在造成影响之前，就及时进行解决。同时针对目前的限力矩联轴器开展定期的摩擦片螺母检查也是必要的，如果发现摩擦片受损严重，那么就需要及时进行更换，以此能够避免故障产生。除此以外，还可以通过延长正反转间隔时间的方式，进行有效工作质量保障。这一手段的原理是在大臂没有稳定的前提下，把正反转间隔的时间进行延长，从以往的4s延长到6s，以此给大臂充分的反应时间，保障能够在反转时降低冲击突然出现，促使斗轮堆取料机工作的悬臂稳定。
2.6回转机构平衡故障的防范措施
对于回转机构的平衡问题应在上车体下步安装主侧向轮来确保车体不会发生大幅度平移，还要把上车体和下车体的回转中心控制在误差合理参数以内。对磨损较严重的部位要及时进行更换。严格的执行回转支撑的安装标准。
结束语：斗轮机全称为斗轮堆取料机，一般是用于煤矿、砂石厂、发电站等地，用来取料、混料。在煤矿中，斗轮机负责原煤进场混煤以及取煤入仓任务，如果其在运行中发生故障，会影响其正常的工作，从而对使用斗轮机的企业造成很大的经济损失。
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