【摘 要】煤矿开采过程中，煤矿企业要重视煤矿开采技术与掘锚支护技术的应用，结合煤矿开采的实际情况选择合适的施工方式，以降低煤矿开采期间出现安全事故的概率，避免开采人员生命安全受到威胁。本文就煤矿开采技术与掘锚支护技术进行研究，以期能够进一步促进我国煤矿行业发展。
【关键词】煤矿；开采；掘锚支护技术
煤矿开采过程中，煤矿企业要重视煤矿安全问题，严格按照行业标准开展煤矿开采工作，减少煤矿开采中出现的影响因素，采用专业技术开展煤矿开采工作，以降低煤矿开采的风险性。另外，开展煤矿开采工作过程中，开采人员要掌握掘锚支护技术的要点，结合煤矿开采区域的具体情况调整开采方式，保证煤矿开采工作的顺利开展。
1煤矿开采技术
随着我国经济发展速度的不断加快，煤矿行业的发展速度也在提升，为了更好的满足人们对煤矿资源的需求，煤矿企业要不断更新煤矿开采技术，以提升煤矿开采的效率，减少煤矿开采期间出现的问题，保证煤矿开采工作的顺利开展。除此之外，煤矿开采技术的应用，还在一定程度上提升卡了煤矿开采的效率，降低了煤矿开采的成本，促进了我国经济发展水平。开采煤矿过程中，需要明确煤层，根据煤层制定完善的煤矿开采方案，降低煤矿开采过程中出现的问题，保证煤矿开采工作顺利开展。
1.1掘锚机采矿技术
作为常见的煤矿开采技术，掘锚机开采技术不仅能够提升煤矿开采的速度，还能有效简化煤矿开采的流程，降低煤矿开采的成本，提升煤矿企业的经济效益。除此之外，煤矿企业开展运输、破矿、支护施工过程中都可以应用掘锚机，现在我国很多企业采用的掘锚机都是智能掘进机，这一机器不仅能够独立完成装煤操作票，还能缩短支护施工所需要的时间，进行施工操作过程中，施工人员可以采用激光指导驾驶员如何开展采掘工作，顺利切割煤壁，保证煤壁切割质量能达到开采要求。
采用掘锚机开展开采工作期间，工作人员需要先做好切割头调整工作，保证切割头能够触摸到巷道的顶板，确认掘锚机没有问题之后，才能开展进一步的切割作业，进行采矿操作时，需要从上到下开展开采工作，采到底层时，需要采用掘锚机进行切割操作，以提升巷道底的平整性，避免巷道切割过程中出现安全隐患。
1.2综合机械化采矿技术
开展采矿操作过程中，经常会采用综合机械化采矿技术，这一技术不仅能够实现煤矿开采一体化，还能提升煤矿开采的速度，运行支护顶板开展采掘工作，以缩短采矿的时间，减少采矿工作开展期间运用的人力、物力，降低采矿成本，提升采矿工作的整体效率。除此之外，综合机械化采矿技术一般主要应用于煤质较好的区域，开采之前需要确定煤层的质量和煤矿开采区域的地质情况，确认煤层和地质都符合开采要求才能开展相关操作。综合机械化采矿技术采用的设备为采煤机、刮板运输机、液压机，开采煤矿过程中需要做好设备检查工作，确保设备不存在安全故障才可以开展相关工作，严格按照规定顺序开闸开采工作，保证机头部位在写没点，避免设备投入使用后出现损坏等一系列问题，正式开展采矿工作之前，要做好试运行工作，提升设备运行安全性，确保采矿工作正常开展不会受到影响。
1.3连采机采矿技术
连采机是煤矿中常见的开采设备，煤矿工人在使用其进行施工前，需要使用激光来确定开采的部分，等到开采深度达到一定区域时再退出切槽随后将其转移到巷道的另一端切割剩余煤矿，这一步骤也被称为采垛技术，经过这两个工序可以实现煤矿的高速开采。在使用连采机进行切割循环施工时，需要先调整切割头的位置，使其可以接触到巷道的顶板，确认无问题之后进行采矿，煤矿工人会留下200mm的煤皮，这一工序为扫顶；随后下降切割头进行切割，切割的深度处于620mm~650mm之间，此过程为进刀；采矿到最底层时，要对底煤进行切割，使巷道底部保持平整，然后将余煤进行装运，此过程为拉底。这些工序会在巷道内部不断的循环，当最后的循环完成，连采机会撤离巷道由后续人员进行锚杆支护工作。
我国使用的连采机总长度一般在11m~12m之间，宽度为3.0m~3.5m，采矿高度为2.5m~3.6m，总重量不会超过60t，每分钟可以推进20m左右。
2煤矿掘锚支护技术
2.1定位
掘锚支护技术的应用需要按照一定的步骤进行，煤矿工人应当先确认锚杆机的具体信息，随后对其进行合理定位。煤矿企业使用的锚杆机总长度一般在5.5m~6.0m之间，宽度为3.0m~3.5m，距离地面应当为600mm，总重量不会超过35t，油箱的容量为450L左右，其功率可以达到90kW，每分钟可以推进60m左右，转杆速度为450r/min~500r/min。确认锚杆机信息之后，需要进行打孔工作，煤矿工人需要使用激光调整锚杆机的具体位置，使其可以与巷道的中央区域保持一致，随后再将设备支架移动到最近的锚杆处，与其距离1m，煤矿工人应当合理控制锚杆距离。
2.2钻孔
煤矿工人在确定位置之后，需要进行钻孔工作，钻机可以选择ZY系列的全液压型钻机，其工作效率较高，在钻机上安装钻杆时要注意，钻杆的长度应当在1.0m~1.2m之间，钻头的直径应为75mm，钻头在对准目标之前煤矿工人应当再次检查，确认无误之后再进行操作，钻头要不断的向煤矿巷道的顶板进行移动，移动速度应当保持一致，在对钻头施加一些小幅度的力量，随后渐渐提升力度，使钻头越加深入，当发现钻头已经到达极限时，煤矿工人可以更换更长的钻杆进行施工，指导钻孔深度满足企业的需求。
2.3锚杆安装
钻孔工作完成之后，煤矿工人需要进行锚杆的安装工作。煤矿工人先检查钻孔的具体情况，确认满足锚杆安装条件之后，将锚杆安装在搅拌机上，将钻机进行提高，使其与锚杆顶端相距20mm。工作人员还要在钻孔里面放置药卷，并用锚杆进行填充，随后继续提升钻机将药卷不断的旋转与搅拌，持续15s左右，等到药卷在钻孔底部彻底发挥效果后，煤矿工人再将锚杆提升，将托盘贴在巷道的顶板处，持续15s~25s。
2.4锚杆紧固
锚杆安装之后，为了保证支护效果，煤矿工人要将锚杆再次稳定。锚杆中包含着部分树脂，当这些树脂凝固之后，可以运用钻机带动锚杆旋转，经过不断的旋转，锚杆变得越来越紧固，在这个过程中，设备的扭矩力应当达到100N·m，而其锚固力应当高于5t，当工作人员发现存在不紧固的锚杆时，必须进行二次紧固，二次紧固与一次紧固不同，需要人工的辅助，煤矿工人可以使用专业紧固锚杆的扳手旋转锚杆，扭矩力需要超过100N·m，使锚杆完全稳固，避免意外事故的发生。工作人员应当不断循环此操作，直到煤矿巷道中的所有锚杆全都紧固，以此保证巷道的安全性与稳定性，保护工人的安全。
3总结
煤矿企业开采过程中，开采人员要明确煤矿开采流程，掌握煤矿开采的要点，做好支护工作，结合煤矿开采的地质条件，合理应用掘锚支护技术，以期能够提升煤矿开采的效率。除此之外，煤矿开采期间，还要严格控制空顶距，应用先进的掘锚机，提高煤矿开采的效率。
参考文献
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