摘要：关于预拌砼的配合比虽然目前的《砼配合比设计规程》之中，针对砼配合比的设计、适配以及最终确定方法上面依然存在诸多的争议，而针对配合比设计当中的常见问题进行分析并且提出建议对于提升预拌砼的质量乃至于建筑工程的安全系数都具有关键意义。
关键词：预拌砼；配合比设计；适配；方法
众所周知，预拌砼的配合比设计存在多种方式，例如：以最佳浆骨比为基础来设计的配合比方法；基于最大密度的相关理论之下所涉及的配合比；在Feret公式以及Farris模型的指导之下所设计出的配合比方法等等。但是，在《预拌砼配合比设计规程》要求，目前我们在进行混凝土配合比设计、试配以及配合比的最终确定都是以体积法以及质量法两种方式开展。
1.设计混凝土配合比
根据《预拌砼配合比设计规程》要求，我们目前进行混凝土的配合比设计是
基于质量法与体积法来进行。这两种方法当中，质量法实际操作起来更加的简便，通过质量法来最终确定混凝土的配合比必须要基于准确度相对有限的假定代替体积法，并且针对其进行一系列的试验与复杂的计算，随后还需要针对配合比相关的系数进行必要的校正，最终使预拌砼配合比的整体精度达到相关要求。与质量法不同，体积法在技术上面的要求比质量法严格，而《预拌砼配合比设计规程》之中针对两种方法的优点以及缺点并没有进行详尽阐述，如果不能针对最终结果的准确度进行判断，则应该使用质量法。体积法在计算精度上明显更高，而且不需要通过多次观察即可确定为，由此其准确度也明显更高。在配合比较为复杂的预拌砼设计当中其应用较多。在科学技术高速发展的今天，配合比计算的难度也随之而降低，通过计算机等相关技术能够为体积法计算提供相应的帮助，此方法在进行预拌砼设计过程当中具备更强的适用性。在质量法经过相应的调整之后，砼的体积会产生一定程度的变化，如果将其精确度准确值1m3，则应该多次校正才能达到目的。体积法在展开调整之后，配合比的整体体积不会产生变化，通过Excel软件当中的相关公式与函数就可以准确的对于相关参数进行调整。而针对引气砼使用体积法能够更好的发挥出其所具备的优势，通过调整预拌砼自身含气参数来达到调整预拌砼质量的目的，而质量法却不能实现。
2.试配
2.1试拌
在确定了预拌砼的配合比设计之后，必须要开展进一步的试拌工作，经过试拌以及相关检验之后所得到的砼配合比必须要与计算值进行对比，并给确定两者中间所存在的差距，之后还应该依照实际的状况来进行必要的调整，进而更好的确保预拌砼混合物的性能能够达到相关标准的要求。在进行预拌砼的试拌过程之中，相关技术的要求较为严格的，但是很难将混合比的整体精度进行进一步提升，在当前技术条件下，无论是采用多现金的配合比设计方法，都不能够直接进行砼配制与应用。试拌是其中必要的过程，通过试拌来发现原配合比当中可能存在的问题，之后需要以有效的措施来进一步提升配合比的精度。
整个试拌工作进行的过程当中，单方用水量的确定是其中最重要的问题，而且在单方用水量确定的计算以及试验过程，必须要严格的遵守如下规定，即：确保预拌砼的单方用水量适中，坚决杜绝使用超量的混凝土外加剂，除此之外，还应该避免因单方用水量过高而避免外加剂的使用。通常情况下，我们都是通过试拌的方式来最终确定单方用水数量。
2.2试配
为了更好的完善砼的性能，通常以试配的方式来达到目的。但是，要想确定砼的耐久性以及力学性能，则必须要使用完成硬化的砼来进行检验。由此，必须要以试拌砼配合比为基础来最终完成最终的砼混凝土配合比，在《预拌砼配合比设计规程》之中，按照水胶比的上下波动必须要控制在0.05以内，同时采用同样的方式来进行其它配合比的明确，在此基础之上进行配合比的调整，之后选择合适的耐久性以及强度的试件，通过检验龄期的方式来针对其性能进行检验，之后以检验的最终结果来进行配合比的确定。通过三次甚至更多的配合比试配最终才能够确定配合比之后需要结合试配强度结果的回归强度线形方程，并且通过针对配制强度的改变来进行配合比的明确。众所周知，搅拌站所应用的方法本身与设计规程之间存在诸多的不一致，依照系列配合比的试验方式来进行配合比，并且以此为基础来展开配合比的适配。其本身不仅是《预拌砼配合比设计规程》的延伸，而且其同样适用于混凝土搅拌站之中。
1.配合比的确定
根据配合比的相关实验结果展开综合分析，之后依照砼生产以及使用的相关特点来最终得出结论，其本身同样是展开配合比设计的最后环节。配合比的得出需要结合试验的结果并且需参照多种因素，而在进行配合比设计过程当中所采取的公式为：fcu,o=fcu,k+1.645σ。通常情况下，混凝土强度的整体保障系数需要确定在2.0～2.5的范围之内，而整体强度的保证率也应保证在97.7%～99.38%
的范围之内，而完成浇筑的混凝土强度保证率必须要超过95%。σ值所反映的主要为砼的整体稳定性以及强度，其自身的取值起到直接影响混凝土配合比的作用。为了能够获取到σ值，必须要针对配合比进行不断的完善，与此同时还可以依照配合比的编号来针对砼在不同阶段所展现出的σ值，之后需要针对不同阶段的配合比进行适当的调整。作为工作人员可以使用特点的原来来进行砼强度σ值的取值工作，进而针对原材料的配合比进行必要的调整，以求达到最终的目的。
结语：
本文主要以预拌砼配合比设计的主要方法、试配方法以及最终确定预拌砼配合比的相关方法以及各自的特点展开必要的研究以及分析，希望通过本文的研究来达到进一步完善预拌砼搅拌站在预拌砼生产过程当中根据不同要求来进行预拌砼配合比设计，保证预拌砼质量，最终达到为当前建筑行业持续发展贡献力量的目的。
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