摘要：煤矿资源是中国的主要能源之一，也是大多数工业的功能和发展的主要条件。随着社会的不断发展，社会活动的速度越来越快。因为加速发展，各种行业对能源的需求迅速增长，对社会能源的需求也在增长。煤炭开采的效率和质量要求越来越高。本文的主要内容是机械自动化技术在煤矿开采中的应用和发展。在保证煤矿安全稳定的同时，提高了开采效率和质量，可以满足社会发展的基本能源需求。
关键词：煤炭开采；自动化技术；机械设备；重要性
引言
在21世纪，科学技术飞速发展，给人们的生活带来了极大的安慰。科技进步的主要体现是自动化技术，它是基于信息技术并执行机电设备的计划运行。有鉴于此，煤矿公司还积极为自动煤矿业引入现代设备，这为煤矿公司带来了巨大的经济利益。煤矿机械设备的自动化不仅提高了生产效率，而且还大大提高了安全性。自动化技术的使用最大程度地发挥了人的潜力，并使人们摆脱了繁重的体力劳动。煤矿本质上是高风险的行业，减少人员使用可以大大减少人员伤亡的可能性。因此，有必要在煤矿企业中推广自动化技术并获得巨大的经济效益。
1、煤矿自动化技术概述
所谓的自动化技术是指按照预定的程序和指令操作机器而不会产生干扰。自动化技术的发展已成为代表工业生产中先进性能的先进自动化控制技术。自动化生产的发展也标志着工业生产从传统的手工操作到机械生产的历史性发展。因此，煤矿自动化技术的发展具有良好的发展前景。在煤矿开采过程中，明智地使用自动化技术可以确保运行顺畅，并可根据人们的意愿进行调整。煤矿中使用的自动化技术可以有效降低人工成本，提高效率和生产率。
2、在煤矿生产中使用自动化技术的优势
自动化技术是指在没有人参与的情况下以某种方式自动工作的机电设备。这主要是一种结合了信息技术，计算机控制技术和电力电子技术的综合技术。引入自动化技术后，人们就可以摆脱繁琐而复杂危险的体力劳动，从而充分保证了人员的安全，提高了生产效率。如今，自动化技术已广泛应用于社会的各个领域。在煤矿生产中使用自动化技术具有以下优点，下面将进行具体分析[1]。
2.1、降低事故风险
煤炭行业本身是高风险行业，并且经常发生各种与安全相关的事故，导致所有煤炭公司不愿看到的重大人员伤亡。随着机电设备自动化技术的出现，在某些危险的采矿作业中雇用的工人的频率大大降低了，这大大减少了煤矿事故的损失。更重要的是，自动化技术的应用还可以跟踪生产过程中的某些风险，并可以在引起事故之前发送一些警告消息。这种方法降低了安全事件的风险。自动化技术的优势在于，可以根据过去的某些法律来防止当前或将来偏离规范，并防止其发生[2]。
2.2、提高生产效率
首先，由于在煤矿中进行采矿是一项剧烈的生产活动，并且人们有一定的生理限制，因此长时间无法在煤矿中进行采矿。在煤矿开采过程中，每隔几个小时更换一次换挡的驱动齿轮。换档时，有必要断开连接，这会花费很多时间，并且机械不会总是具有最佳特性。另外，在某些机电设备的操作期间，由于对生产状况的错误判断，容易产生故障，这也影响了生产效率。煤矿机电设备自动改造后，工人只需按几下按钮，就不需要经常检查设备的工作状态，从而始终处于最佳状态，从而提高了煤矿的生产效率。
3、自动化技术在煤矿生产中的应用
3.1、矿井风机监控系统
排风扇是煤矿生产的重要设施，其主要功能是为煤矿更新空气提供负压。由于风扇的高功率，如果风扇处于低效运行状态，将会浪费大量电能，这对于采矿来说是不经济的。对于传统的风扇，其运行状况主要取决于人为检测。一个人只能检查连接到风扇的仪表是否处于正常状态，并且不能根据仪表读数执行适当的操作。因此，传统风扇容易以低效率运转。针对这种情况，在许多矿山中添加了实时风扇监控系统，并使用逆变器和PLC对风扇控制系统进行了转换。转换后，可以将风扇的运行状态直接返馈到中央控制台，并且可以通过设置适当的控制命令来实时更改风扇的运行点，以提高风扇的效率[3]。
3.2、在升降系统中的应用
升降机是煤矿生产中的重要设备。过去，矿山升降机大多是由人为操纵的，并且在升降时必须更换按钮，这容易由于操作过程中操作不当而造成的事故。矿井升降机主要由机械开关驱动，这些机械开关在长期使用过程中会磨损并需要定期更换。更重要的是，对提升速度的控制受到限制，即不能根据重量有效地调节发动机功率。旧的矿井升降机不仅效率低下，而且会消耗大量电力。现代矿山使用先进的PLC控制系统和变频技术改造了旧的变频控制系统。改造后的矿井升降控制系统更加方便。整个升降机控制系统对升降机的运行状态进行自动远程控制和实时监控。另外，升降机可以实现连续的速度控制，即速度不采用传动控制方法[4]。
3.3、自动化技术在煤矿开采中的应用
采矿是煤矿开采中最主要的问题：在传统的煤矿开采过程中，工人必须随时到井底维修机器，这会影响采矿效率。以及对劳动力的需求增加。煤矿自动化完成后，可以最大程度地提高煤矿开采效率，降低井下作业的复杂性。当前，使用最广泛的采煤设备是使用点牵引的采煤机。这种类型的设备具有很高的自动化程度，可以根据预定路线进行控制。如果煤层难以用设备处理，也可以手动将其移除。因此，它被广泛应用于煤炭开采的各个领域。电采煤机的出现导致了在复杂煤层中的一种新型开采方式，从而降低了人工维护和开采的风险。
3.4、自动化技术在煤矿运输系统中的应用
输送带的优点是运输量大，在运输过程中破坏材料的能力低，阻力小，能耗低。因此，它广泛用于化学工业，发电厂，港口，矿山等行业。在煤矿输送系统中使用自动化技术可以使人们集中监控地下控制输送带系统，并提高输送带运输的安全性和可靠性。地下输送带主要负责执行地面控制中心的命令，地下控制系统在接收到控制中心的命令后执行相应的启动和停止操作。同时，它通过控制系统的网络接口连接到控制网络。控制网络将每个传送带的运行状态传输到地面控制中心。收到信息后，地面控制中心将处理该信息，以完成矿场的整个运输系统的自动控制[5]。
结束语
在煤矿开采过程中，机械自动化技术的应用可以保证煤炭工业向更高的水平发展，可以有效地增加收入，降低成本，同时可以保证煤炭生产的质量和稳定性，并可以有效地提高生产速度。从节能的角度来看，它也有很大帮助，并且可以极大地促进相关产业的发展。对煤矿机械自动化技术发展的研究可以阐明该技术的发展趋势，并且该技术的发展方向可以确保机械自动化技术处于恒定的发展状态，并且可以与社会的发展速度相对统一。
参考文献：
[1]周方正.浅谈自动化技术在煤矿机电设备方面的应用[J].山东工业技术,2019(07):56.
[2]王荣.煤矿机电自动化集控发展及其应用[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(04):164-165.
[3]韩春营.探究煤矿机电自动化技术的应用[J].冶金与材料,2019,39(01):120+122.
[4]周飞龙.煤矿机电设备自动化技术的现状及应用研究[J].工程技术研究,2018(15):63-64.
[5]荣伟.煤矿开采机械装备及自动化技术应用探讨[J].能源与节能,2018(05):115-116.