(神东煤炭集团补连塔煤矿 内蒙古鄂尔多斯 017209)
摘要：随着我国社会经济的迅速发展，国内煤炭需求量在不断增长，导致市场煤矿供不应求，因此，本文通过探究煤矿机电自动化技术的创新应用，使煤矿企业转变为高效率的现代企业。
关键词：煤矿；机电自动化
1煤矿机电自动化技术的特征
1.1具有集成化特征
煤矿机电自动化技术的关键功能在于通过人机管理系统对各项机能的自动化运行采取动态监控模式，同时能够及时完成各类煤矿生产环节的实时监控，帮助工作人员全面清晰地了解煤矿现场的生产状态。此外，煤矿机电自动化技术的组成构造主要包括传导元件、信息收集和处理设备及计算机设施等，具有明显的集成化特征，有助于煤矿生产技术的延伸和拓展。
1.2具有多样化特征
煤矿生产所需机电设备涉及多领域的技术，这就使得自动化产品类型体现出多样性特点，机械和电气产品都存在着十分明显的多样性。
1.3具有智能化特征
随着科学技术的不断进步，智能化理念被广泛运用在生产技术的研发和改进中，促进了机电自动化体系根据各类机械设施的运作状况进行智能化信息采集和加工，能够降低生产设备的维护和运营成本，可以有效减少安全问题的发生。此外，智能化技术具备良好的记忆效果、感知效果及适应效果，在不同的生产流程中都可以针对实际情况进行自动调节，有助于推进煤矿生产行业可持续发展。
1.4具有开放性特征
在机电自动化技术的改革过程中，将通信技术与机电自动化生产进行有机融合，有利于实现煤矿机电技术的集中管理及数据交互。此外，在煤矿机电技术中充分发挥通信技术的优势，能够加强生产设备的可延伸性和拓展性，促进不同机械设备之间完成信号联结，使生产活动能够将各类系统应用到机电设备体系中，充分展示出煤矿机电自动化技术的开放性特征
2机电设备自动化技术应用的创新
2.1井下传送带自动化技术的应用创新
在煤矿生产的每一个环节当中，其传送环节是比较重要的，只有保证其传送的安全性能、高效率和可靠的运行，才能够使煤矿的生产效率得到保障。其传送带需要运送大量的煤矿出去，其工作的环境也比较复杂，而且从井下一直到地面距离长。因此，在运输的过程中有很多潜在的危险因素，其传送带随时都可能会出现问题。因此，我们必须要保障传送带的安全运转。我们可以把多条传送带集中管理控制。井下的传送带比较多，而且也比较复杂，对此我们可以采取集中管理的方法，再加上一些机械设备的帮助，严格把控整个运输过程，密切的监视屏幕上显示的各种数据。如果发现了什么危险情况，必须要马上启动报警系统，提醒所有工作人员快速撤离危险地带。
2.2矿井监控及电牵引采煤机中自动化技术的创新应用
采煤机的系统非常复杂，其应用是煤矿开采的关键环节，该系统运行较为繁杂，主要涉及到机械设备、液压技术、电器等技术。采煤机需要电牵引技术提供牵引力，使设备故障处理的效率得到提高，增强了其运行稳定性。
采煤机中应用电牵引技术不但提高了运行便捷性也提高了系统运行性能，通过电控系统就能对相关参数进行设置，从而确保了采煤机运行的效率。近几年，得益于信息技术的高速发展，机械设备的电牵引技术不断更新换代，并成为煤矿机电中使用最广泛的重要技术。当然，煤炭作业的危险性较大，安全生产和全方位监控非常必要，而自动化的监控系统具有诸多优势，能够有效地预防安全事故的发生。在煤矿开采过程中，伴随着许多危险性因素，因此应在作业过程中针对性地应用井下移动通信技术、电网检测、跟踪定位及安全监控等技术，构建系统性、全方位的完善的监控网络，并使其覆盖至每个作业环节，如防爆系统、传输系统、井下排水及地面压风等系统，这种建工系统充分体现了机电设备的智能化与自动化优势，安全事故的发生概率明显下降。当然，煤矿机电自动化技术的功能主要表现为能够快速查询矿难人员信息，为救援提供数据，同时提供了便捷的井下考勤，大幅度提升人力资源管理效率。此外，一旦发生矿难，利用自动化监控系统能够定位作业人员，为救援争取更多时间，并能了解和随时观察井下作业状态，及时调度和调整作业。总之，煤矿开采作业中应用自动化技术可以显著提高作业效率，并对作业状态进行监测，为井下监控提供了重要的辅助技术。
2.3自动化技术在矿井监控及采煤设备中的应用
采煤机是一个复杂的系统，主要包括液压系统、电气系统和机械系统。在采煤机系统中应用电牵引技术，可以利用其自带电能牵引采煤机，从而能够保证机电设备性能稳定，降低其故障发生率。在电牵引技术的应用中，首先要对电控系统的参数进行设置，以确保电牵引技术下采煤机运行性能的稳定。随着电子技术的高速发展在煤矿机电技术中，电牵引技术成为不可或缺的关键技术之一。煤炭行业是一项高危性行业，对其生产过程必须进行立体性全方位的实时监控。目前，矿井建设的现代化程度不断提升，许多先进的信息技术被应用到矿井生产中，井下作业机电设备中应用了安全检测、移动通信、跟踪单位及电网监控等子系统，构成了全方位动态化的监控检测系统。该系统的监控范围覆盖了整个矿井的生产环节，比如传输系统、地面压风系统、井下排水和防爆系统等环节。监控检测系统中应用了自动化技术，其功能的充分发挥能够有效地降低事故发生率。具体功能主要体现在以下方面：首先，能够对工作人员实施考勤、人员定位，为人力资源管理提供了便捷途径；其次，通过对巷道实时动态的把握和依据实际地理状况设计出相关软件，指导现场调度，并促进现场调度的科学性；再次，若矿井内发生事故，可以利用此监控系统查询井下遇险人员及其身份，为抢险提供首要资料；最后，抢险过程中，该监控系统中的跟踪定位功能能够快速定位井下作业人员的具体位置，从而提高抢险效率。在国家煤矿开采安全规范引导下，我国许多煤矿企业都应用了自动化集中控制系统和相关技术手段，如远程操控技术能够在无人值班状态下对矿井作业进行实时动态监控，对矿井内工作动态进行详细记录，为矿井合理开采和运输工作提供了重要保障。
2.4矿井提升机应用创新
在科学技术力量的协助下，煤矿企业逐步实现自动化。为实现煤矿机电设备运行效率的提升，推动控制系统的发展，微电子技术、模拟技术逐步被应用在煤矿机电设备中。随着煤矿机电自动化技术、自动化集控技术的不断发展与完善，数字化智能设备的应用，能够实现机械设备安全系数的提升，实现自我诊断，不断精简与优化机械设备结构。比如：应用数字直流提升机核心技术，能够开展多种寻址操作，借助微处理装置，精准定位故障位置，简化不同设备之间的信息交流，以此实现煤矿系统自我检修能力的提升。
总结：在现代化科学技术迅速发展的背景下，煤矿生产行业应当紧跟时代发展趋势，不断提高对自动化技术的创新应用，进一步拓展机电自动化技术应用范围，从实现煤矿安全生产的目标。
参考文献：
[1]赵军.煤矿机电对自动化技术的创新应用分析[J].科技经济导刊,2017(6).
[2]王文飞.自动化在煤矿机电技术中的创新应用初探[J].能源与节能,2017,8(5).
[3]刘森.浅析煤矿机电自动化技术的创新应用[J].科技风,2019,22(5).