(中国能源建设集团天津电力建设有限公司 天津 06942)
摘要：火电燃煤机组的锅炉水压试验、168试运行和整套系统启动能长期运行都有爆管的安全隐患，本文根据电力建设施工质量验收规程、建设施工技术规范等相关资料，对进场材料、现场焊接热处理、设备安装、酸洗清洗进行简单的分析，以提高锅炉安装施工质量从而达到预防锅炉爆管的发生。
关键词：火电机组、电厂锅炉、锅炉安装、锅炉防爆管
一．引言
在建设领域中，工程施工项目的控制目标主要包括有安全控制、成本控制、进度控制和质量控制。其质量控制的提高能直接保障施工过程中的安全控制，并且能避免不必要的整改从而降低成本、缩短工期、增加项目寿命期等控制目标。
二．火电机组的锅炉安装
火电机组的锅炉安装是整套火电建设项目的重要组成部分，其安装质量的提高直接确保机组的运行安全、企业的利润提高、后期检修的成本降低。
三．锅炉安装的主要应对措施
1.针对入场材料的应对措施
1）杜绝不合格设备及材料进入施工现场。
2）受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，开箱检查时专业技术人员、物资保管员、监理和业主必须同时到场。对设备进行清点，检查设备有无缺陷（重点：管子裂纹，重皮等缺陷）、变形，并认真做好记录存档备案，可进行追溯，如有怀疑的部位打磨掉油漆委托金属实验室进行检查。发现缺陷严格执行《设备缺陷通知单》的管理制度，并做好检查记录。
3）材质复查工作严格按规范进行，不得省略或只进行抽查，检查后记录齐全。
4)必须对厂家的合金焊口进行100％光谱复查，防止厂家焊缝错用焊接材料。
5)受热面系统管子安装之前要按照规范要求进行壁厚检验。
2.针对系统内部不清洁的应对措施。
1）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球标准。所用钢球有锅炉管理组统一编号和保管，施工队伍通球前、后到锅炉组领取钢、归还钢球及木球，并如实填写《钢球领用及归还记录》，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并及时办理《通球签证》。发生丢球必须查明原因，否则该部件全部重新通球。通球之前必须先进行管道吹扫，吹扫（通球）使用排气量为5m³/min以上空气压缩机。对于弯管严格按照要求选择球径，清理及通球后技术人员必须对已通球的管道立即封闭管孔并在管道上做好明显标记，对于需要地面组合的管子组合后必须按照规范进行二次通球，且组合前后的通球试验过程必须有三级质检人员旁站。
2）集箱吊装前必须使用内窥镜检查集箱、系统内部洁净度；首先用压缩空气分别吹扫全部管座或用钢丝绳爆破头进行逐个清理，利用手孔清理筒体内部杂物（检查清理后立即封闭手孔）；其次对于两端开口的集箱清理时首先将集箱的管口向下倾斜，然后分别吹扫全部管座或用钢丝绳爆破头进行逐个清理，再次用压缩空气从一侧的手孔吹扫，直到没有任何杂物吹出。吹扫完毕从两侧的手孔处检查内部清洁；最后集箱就位后、手孔正式焊接前再次检查内部，确认无杂物后，焊接手孔。
3）内径大于400mm的集箱要求吹扫完后，对于吹扫不出来的杂物或是附着在集箱壁上的层皮要求进人进行清理，进人进行内部检查验收。
4）集箱与管道的焊接必须在确认无杂物或遗留物后办理隐蔽工程签证单之后。
5）管排、管道或联箱内部清理完毕后及时进行封堵，且封堵必须牢固，不易脱落。通球前将封盖集中回收，避免丢失，通球结束检查验收合格后再进行封堵。
6）管堵在倒运及吊装过程中容易碰掉，应随时检查并补封。
3.针对焊接施工产生的质量影响的应对措施
1）受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽；受热面管对口端面应与管中心线垂直；焊件对口应做到内壁齐平，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。杜绝强力对口现象的发生，可通过切割鳍片调整。
2）焊口焊接过程必须一次性完工，禁止氩弧焊打底后盖面不及时，避免焊口长时间暴露在空气中产生腐蚀现象；焊口检验后，发现不合格焊口必须进行返修，并及时进行复检。焊接管理人员应根据焊口色环标记核对返修口记录，对可疑焊口做细致追查。
3）加强热处理管理，严格按照施工方案进行热处理作业。热处理人员加强对热处理温控仪的监控，随时排除在热处理过程出现的故障，保证热处理曲线在规定的区域范围内正常运行。对热处理曲线出现异常的焊口，彻底查明原因后采取有效措施对焊口重新进行热处理。
4）加强密封焊接管理控制，尤其是水冷壁角部密封焊接较为集中，容易产生焊接热应力，针对该区域密封焊接应采取间隔法进行密封焊；密封焊接完成后，应安排专人进行详细的检查，检查是否有要种咬边、伤及母材、漏焊等问题，并做好实施记录。
4.针对施工中工序原因在受热面设备中产生应力的应对措施
1）燃烧器的安装精度要求较高，其安装质量直接影响炉墙整体安装质量，严格按施工方案施工，控制安装偏差。
2）做好膨胀系统图与安装图的图纸会审，安装时严格按照图纸尺寸安装，认真调整各部件的膨胀间隙。检查受热面设备的外形尺寸，提前进行计算，并与安装图纸进行核对，确定设备安装后的间隙满足膨胀要求，各部位间隙符合图纸要求。着重控制水平烟道内部过热器管排与延伸底包墙的间隙、水冷壁下联箱标高，后烟井管排与包墙间隙。
3）过热器和再热器管排间隙、管排与炉墙间间隙、立式管排间距必须调整均匀，保证热态运行时速度场及温度场基本符合设计要求。
4）受热面设备的防磨装置应安装齐全牢固，安装完毕后应进行详细检查、严禁有错装和漏装。
5）吹灰器安装喷嘴中心距炉墙中心间距必须符合图纸要求。
6）受热面安装过程和安装完成后，要分次对吊杆进行调整，确保吊杆的受力均匀。
5.针对安装技术、管理存在问题的应对措施：
1）运到组合场的受热面设备分类码放，（场平）管排与管排之间在垂直于管子的方向间隔2米垫好木方，防止管排受到挤压或弯曲变形。同时做好防腐蚀措施。
2）在设备组合、安装过程中应研究设备的特点，针对不同的设备采取不同的施工手段、方法和顺序等。如何控制设备的整体尺寸、焊口焊接的收缩、密封焊接的变形，尽量消除或减少由于方法不当产生的集中应力和变形，避免强迫对口。着重对膜式壁的焊接、后水线雕管的组合、顶部联络管的焊接、密封焊接等的提前策划，制定相应措施。
3）合金件使用前必须全部进行光谱分析，并作好标记，发现不符项及时联系有关部门，办理退货手续或材质代用单。合金部件安装后全部进行光谱复查，复查中发现的错用件必须更换。
4）设备在装卸车及倒运过程中制定严密的吊装方案，生根点要合理，要进行强度计算和校核。
四．水压后及酸性后增加已系列检测
1.在水压后酸洗前脚手架未拆除期间，对锅炉炉芯管排（低温过热器、屏式过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器）的弯管及变径部位采用超声检测和不锈钢管排磁性检测技术进行检测。
2.酸洗结束后与总包、监理、业主、调试单位确定各部位的切口检查。
3.锅炉点火前保证测温点调试完好，点火过程中重点监控超温位置并做好详细记录。
4.点火吹管后对锅炉炉芯管排进行外观检查，若发现高温氧化位置做好详细记录，并进行重点检查；若点火期间屏式过热器未出现超温现象则不对其进行外观检查。
5.对点火期间的超温位置及外观检查的高温氧化位置采用以下方法检测：不锈钢管位置采用磁铁吸附技术检测，非不锈钢位置采用 DR 射线技术检测。