(贵州金元鸭溪发电有限公司 贵州省遵义市 563000)
摘要：近年来，社会进步迅速，随着科学技术的不断发展，一些新型的清洁能源应用逐渐广泛，但是目前我国电厂主要的发电形式仍是以火力发电为主。火力发电厂锅炉辅机设备的检修工作是为了及时排除设备故障，消除安全隐患，保证锅炉设备能够安全稳定的运行，确保电厂能够正常运行，为社会生产和居民用电提供基础保障。因此，探讨火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及排除具有重要的现实意义。
关键词：火电厂；锅炉辅机；设备检修故障分析
引言
火力发电厂的锅炉是决定发电厂能否正常运转的重要因素。所以，为了确保锅炉机组的安全稳定运行，电力企业必须制定完善的锅炉辅机设备检查与维护制度，才能避免因为锅炉机组出现故障而影响到电厂的正常生产。
1锅炉辅机设备运行中常见的故障
火电厂锅炉辅机主要包括磨煤机和风机两大类，在实际的运行过程中，故障一般常见于叶轮、轴承以及齿轮传动机构，常见的故障表现为振动、噪声以及轴承发热等。
1.1振动和噪音问题
设备的振动和噪音是锅炉辅机设备最常见的故障，出现的原因主要有：从结构上来进行分析，设备的活动部件和固定部件的间隙过小会导致噪音出现；辅机转轴在外力作用下发生弯曲会导致振动或者是辅机中的叶片发生破裂，也会引发振动，一般会在护瓦的焊接部位容易破裂，在实际的运行中破裂的部位会加剧，造成叶轮的质量不均匀而产生振动。从安装方面来分析，转子在安装前，没有经过动平衡校验，造成旋转不平衡而引起振动；联轴器的中心没有对正，偏差引起的振动。根据检修的经验得出，当转速为740r/min时，对轮中心的偏差值应该小于0.1mm，当转速为1500r/min时，对轮中心偏差应该小于0.08mm，转速为3000r/min时，中心偏差应该小于0.06mm，对于大型的轴流风机，比如送风机，其中心偏差值应该控制在0.05mm以内，确保设备的振动值在规定范围内。基座的刚性不够或者固定不牢固，轴的安装晃动度或串动度过大等也会引起振动。从实际运行方面分析：吸入口流量不均匀使叶轮不平衡，从而引起振动，风机刚刚启动的时候容易出现这一现象，气流中有固体悬浮物，会引起摩擦噪声或者将叶片打坏造成振动。
1.2磨煤机常见故障分析
磨煤机是常见的锅炉辅机设备，在对磨煤机检修的过程中，一般减速机发生故障的几率比较高。一般情况下，磨煤机在初期运行不易出现异音故障，运行周期越长，出现异音故障的几率就会增大，主要是由于齿轮齿面发生点蚀，造成齿轮在啮合的过程中发生冲击，出现异音故障。形成齿面点蚀的原因除了质量问题外，还由于负荷过大造成。在电厂的实际运行过程中，由于负荷加大，磨煤机的电流增加，导致齿面出现点蚀的现象，此外，启动、停止磨煤机的次数过多，会造成齿轮强烈撞击，磨损情况严重，也会发生异音现象。
1.3风机振动
风机振动问题在锅炉辅机设备中故障发生频率较高，由于其内部结构与运行机理较为复杂，因此引发其震动的因素有很多。其中主要有检修安装问题、风机结构以及运行问题这几种原因。在风机结构中，如果静止状态的零部件与转动状态的零部件之间的间隙设置不合理，在运行时就有可能出现刮擦的现象，导致叶轮变形，转子变弯等现象，从而导致振动产生。针对这种情况，首先要适当调整部件之间的间隙距离，必要的时候要更换被磨损和变形的零部件。检修安装方面出现的振动问题成因比较复杂，如果在进行安装之前技术人员没有做好动静平衡检验，或是联轴器的中心线位置偏差过大、转轴摆动的幅度过大、底座不稳固等问题，都可能成为引发震动的原因。为了避免这些现象的发生，需要在安装之前仔细的排查这些问题，尽量规避这些成因的产生。当完成检修的时候，首先要进行平衡校验操作，确保其平衡状态，然后再进行安装操作。
在安装时，要提前确定联轴器的中心位置，通常情况下会使用百分表进行辅助，这样一来，可以保证其两个轴心都处于同一水平线上。此外，安装人员还要对轴承进行检查，判断其受磨损的程度，并且测量其间距，如果零件磨损情况严重要马上更换。安装期间技术人员还需要注意地脚螺栓的状态，首先要检查其是否牢固，如果出现断裂的情况，要使用工具进行焊接修复。修复结束之后要将其清理干净，去除周围的油污，以及螺栓上的锈蚀物，如果难以清理，可以使用砂纸等工具进行打磨。如果转轴的摆动幅度太大，往往是由于风机内部的配件出现了问题，例如套圈老化，或者钢珠窜动，在进行故障排除时要根据不同的轴承类型来进行判断。
2火电厂锅炉辅机设备的故障排除措施
2.1 振动与噪音的故障排除
经过细致的分析研究可以发现，锅炉的辅机系统在运行时，经常会产生各种噪音并且发生振动。为了彻底解决这种问题，相关电力企业必须严抓辅机系统的安装，并且优化改良设备的检修手段。在安装的过程中，相关企业必须安排专业的工作人员进行操作，其必须掌握全面的设备安装知识与安装经验，且具有良好的工作责任心。安装时要重点关注联轴器的部分，严格控制轴度偏差，在设置转轴的时候要结合设备的转速来确定。此外，在检修过程中，检修人员要严格遵守设备质量控制标准上的要求，一旦发生设备中的各个部件存在质量不达标的情况，要及时更换或调整，不得延误。
2.2 风机故障排除
针对风机的故障排除工作，通常检修人员会从几个方面进行处理。第一，为风机系统除尘，在此期间借助专业电除尘器，对设备进行全方位清理除尘，以提升风机设备的运行效率。当前，电除尘器的除尘面积可超过80%以上，这种高效的除尘手段可以极大程度减轻风机叶片部位的磨损，有效延长其使用寿命。第二，使用电除尘器除尘虽然效果显著，但是其在锅炉系统运行时不可长时间使用，因此风机叶片仍旧会出现一定程度的磨损。此时可以从叶片的质量控制上着手处理，更换耐磨性较强的叶片材料，会有效减低磨损程度。第三，如果风机内的风道不够流畅，很可能是因为风机系统中的阻力部件出现了问题。一旦阻力部件的质量不过关，精度不达标，便会增大摩擦力，相关检修人员一旦发生此种问题，要马上调整精度，最大程度降低风道阻力，从而保障运行。
2.3科学处理磨煤机
磨煤机检修过程中，减速机异音和风管磨损是两个较为常见的问题，我们要对其进行深入研究和探讨，同时还需采取针对性的对策。齿面点蚀容易使减速机出现异音问题。而质量、运行和环境３个要素是导致齿面点蚀的３个影响因素。若是设备质量的影响，应及时与厂商协调，更换新设备或新零件。若是运行过程中出现了问题，则应采取积极有效的措施对其加以防范和处理，在确保机组正常运行的同时，也要提供低电流来保证磨煤机的正常运转，防止大电流引发的齿轮温度过高的问题，维持设备的正常运转。此外，在磨煤机开关机操作中，需保证操作的规范性，不能频繁地进行开关机操作，这样可更好地降低其对齿面的冲击力，减少点蚀问题。对于风管磨损问题，我们主要应从经济的角度来分析，可以在磨煤机的分离器内部，加入适量的耐磨陶瓷，进而有效控制风管磨损，降低成本投入，若风管磨损较为严重且已经形成了一个洞口，则应采取有效措施进行大面积处理，将负面影响降到最低。
结语
在火电厂锅炉辅机设备运行的过程中，振动、噪音和磨损是比较常见的３种故障形式，且磨煤机和风机出现故障的概率较高。风机上还可能会出现灰尘堆积的问题，通常我们只要使用质量较好的辅机设备就能够有效避免这一问题，在安装过程中，注意严格按照规范的要求来控制和处理，并且保证检修人员交接工作的顺利进行，这样即可达到控制故障，完善辅机设备性能的目的。
参考文献：
[1]张永亮.火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及排除[J].绿色环保建材,2017(11).
[2]谢小华.火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障与排除研究[J].通讯世界,2017(31).