(中国能源建设集团天津电力建设有限公司 天津河东 300171)
摘要：近些年来，我国的现代化发展迅速，电力工程的发展也日新月异。当前我国经济开始向集约型方向发展，这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求。锅炉燃烧过程中，燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能，这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽，这些蒸汽被送入到汽轮机中，从而驱动汽轮机进行发电。通过对锅炉燃烧运行进行优化，可以有效的提高锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃烧过程中所带来的污染，实现节能减排的目标。
关键词：电厂锅炉；燃烧运行；优化策略分析
引言
我国各电厂对国家提出的节能减排计划一直非常重视，并不断优化锅炉的燃烧运行方式。但是，很多电厂目前使用大型燃煤锅炉，由于锅炉的经济效益和燃料分配方面的影响，在运行中经常出现安全问题，因此，在电厂锅炉燃烧控制中，需要进行进一步的优化，从而实现节能减排。
2.制粉系统运行的优化方法
2.1把控好煤粉的细度
煤粉越细，锅炉燃烧工作的效率就能更高，发电厂就能达到节约资源的目标。煤粉越细，越好分配锅炉使用的煤粉资源，就能够更好的使锅炉燃烧，使用最低限度的煤粉产生最大的热量，确保做到节约资源的同时还能做到减少排放。磨煤机是用来磨细煤炭的，磨煤机的配置越高，煤粉就能越细，所以发电厂所使用的磨煤机需要相关工作人员进行不断改进，直到调整参数至生产出最完美细度的煤粉。对于磨煤机磨出的煤粉，还需要进行检测，看看产出的煤粉细度是否符合标准，所以一般采取抽样检测的方法来检测煤粉的细度是否符合标准，对于抽取的样本需要严格把控，确保结果的准确性，为了使锅炉的工作效率最优化，把控好煤粉的细度对这项工作有很大的帮助。
2.2把控好磨煤机通风数量
磨煤机中通过的风数量如果太低，那么就会出现风力不足的情况，导致磨煤机不能正常工作运行，如果通风数量太高，那么可能会导致磨煤机在工作过程中出现较多的资源损耗，也同样影响磨煤机的正常工作运行，因此，把控好磨煤机的通风数量也是一项重要工作。相关工作人员在做这项优化工作之前首先要详细的测量和记录磨煤机风环的面积数据，再通过各项详细的计算，得出最优的磨煤机的通风数量，然后再进行改进，确保控制好磨煤机的通风数量[3]。现实发电厂工作运行过程中对于风量的监测无法做到非常精确，所以会导致无法把控好磨煤机通风量，所以为了能够精准把控好磨煤机通风量，可以改造磨煤机的风道入口，以此来达到精准测量和把控磨煤机的通风量，使磨煤机高效工作运行。
2.3减小煤粉管道流动阻力偏差
煤粉在传输过程中也要确保万无一失，煤粉管道流动阻力偏差越小，越能确保煤粉被准确均匀的分配到各个环节中去，因此，减小煤粉管道流动阻力的偏差是非常重要的一项工作。在均匀分配传输的煤粉之前，需要先利用纯净的空气调节煤粉管道的阻力，偏差越小，分配就会越均匀，首先将磨煤机停止运行，然后调节磨煤机出口的温度，当磨煤机出口温度数值在煤机正常工作运行数值以内时，再进行煤粉管道阻力的调节。只有煤粉正常传输，才能确保磨煤机正常高效工作运行。
3.电厂锅炉燃烧运行的优化措施
3.1节能燃烧理念应用
热能损失可通过燃料燃烧率的提升及燃料燃烧设备性能的优化实现以下内容：（1）燃料燃烧率的提升需要相关工作人员对电厂锅炉内部燃烧的燃料量、燃料燃烧所需空气量等因素进行综合考虑，控制锅炉内部空气供给量，并结合实际需求进行锅炉燃料投入的合理配比，降低锅炉过度燃烧和不充分燃烧造成的热能损耗；在燃料应用过程中，应组织相关人员分别负责燃料供应和使用监督等工作，对燃料使用的各个过程进行全面管理，及时发现锅炉燃料燃烧过程中隐藏的风险因素，并进行针对性的结构优化调整；在燃料燃烧完毕后，相关工作人员应进行适当的清理工作，避免燃料燃烧废物残留对燃料燃烧过程的不利影响。同时，锅炉内部折焰角位置的定期清理也可以有效降低排烟过度导致的热能无故损耗。（2）目前，电厂锅炉系统技术加大了系统软件的应用，因此，在降低热能损耗工作中，可对应用结构配置进行适当的优化，如利用串联通信结口等措施为热能的定向传输提供有效渠道，通过计算机软件间数据信息的高效传递推动锅炉内部数据处理性能的逐步优化，保证锅炉系统网络指令执行、接受工作的有效开展。此外，为了保证燃料燃烧过程中锅炉的有效管理，相关工作人员可利用计算机应用技术建立新型锅炉监控设施，在新型锅炉监控设施运行过程中，可在输入锅炉基本信息的基础上，通过数字控制与电子地图的联合作用对锅炉数据信息进行全面调控，从而保证锅炉故障发生的及时排查及相关管理人员的快速联系。
3.2优化飞灰含碳质量浓度
在燃烧锅炉的工作运行程序中，飞灰的含碳质量浓度会左右锅炉的燃烧运行状态，如果制粉系统的工作效率不高，如果风量配给不合适，飞灰的含碳质量浓度就会升高，因此就会使锅炉燃烧程序的工作效率降低。為了提高锅炉燃烧工作效果，我们应该使用检测飞灰含碳质量浓度的方式来协调锅炉燃烧时的工作状况，通过这种在网上监视的方法来调节制造煤粉的系统以及通风量的供给。但是目前我们国家的发电厂在监控测量锅炉飞灰含碳质量浓度时，通常都会在最后面的烟雾出口抽取烟雾样本的方式进行测量。这种抽取的样本并没有很大的代表意义，因此这样测量出来的数据和实际生产中产生的数据在很大程度上存在着不一致的地方，这会在很大程度上影响掌控飞灰含碳量的浓度，因此还需要优化采取样本进行测量的测量方法，进而创造条件改造锅炉燃烧运行效果。
3.3调整锅炉燃料量控制
在锅炉燃烧运行中，燃料量的控制调整是关键，直接关系到锅炉的燃烧效率。首先，在锅炉燃烧运行中，需要基于机组的负荷变化，调整锅炉炉膛的给煤量，以满足机组燃烧运行的需求。在燃料量控制系统中，应基于一次送风量的改变情况，合理控制煤粉使用量，在负荷响应中，快速通过燃料量的有效控制，提高锅炉燃烧的燃烧效率;其次，在系统优化中，设定给煤量监测点，通过实时煤量监测，实现监测数据及时反馈，便于运行控制系统针对运行状态，对煤量需求进行预测，提高锅炉燃料量的有效控制。
3.4优化引风控制系统
引风控制系统的优化，是优化锅炉燃烧燃烧运行效率的重要工作。在引风系统的构建之下，能够实现炉膛负压处于一个相对稳定的范围之内。引风控制系统能够解决因送风变化对锅炉燃烧的影响。为此，在系统优化构建中，将引风控制系统信号作为反馈信号之一，能够通过引风与送分的比例分析，更好地控制送风挡板与排粉挡板的开放程度。与此同时，在锅炉燃烧中，煤质也是重要的影响因子。为此，在锅炉燃烧运行的优化中，煤质的有效控制，提高燃烧效率。
结语
锅炉燃烧运行是一项十分复杂和系统性的工作，需要在实际锅炉运行过程中，采取先进的燃烧优化措施，对燃烧过程中的各项参数进行精确，实现锅炉燃烧的优化运行，全面提升煤炭的燃烧效率，为锅炉安全、高效及环保运行奠定良好的基础。
参考文献：
[1]厉恩启.电力锅炉燃烧优化策略探讨[J].山东工业技术，2015（12）：64.
[2]杜勤第.电厂煤粉锅炉燃烧优化控制研究[D].济南大学，2015（16）：126～127.
3]安振发.电厂300MW机组锅炉汽温调节策略分析[J].山东工业技术，2017（16）：203-203.
[4]来钰.燃煤锅炉低氮燃烧优化策略分析[J].科技创新与应用，2017（7）：118-118.
[4]曲波.火力发电厂锅炉运行优化策略[J].科学与财富，2017（08）.
[5]赵秦杰.电厂锅炉燃烧运行优化策略分析[J].低碳世界，2017（10）.