(浙江浙能乐清发电有限责任公司 浙江乐清 325600)
摘要：通过对本厂ST钢丝绳芯胶带结构、粘接原理的分析，探讨了接头型式、硫化胶料对接头质量的影响，为胶带硫化提供了借鉴的经验。
关键词：钢绳芯胶带；接头硫化
一、引言
乐清电厂担负卸煤任务的1AB、2AB、6ABC皮带，以及三台斗轮机的悬臂皮带全部采用钢丝绳芯带,胶带总长度约11000米 。胶带除去正常的磨损外，往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损和破损，甚至断裂，造成的经济损失是可想而知的。因此对于我们维护人员来说，预防事故尽可能延长设备的使用寿命，保证系统的正常运行是我们责无旁贷的使命。但是接头在硫化过程中，受到环境、条件、工艺等诸多因素限制，接头强度达不到胶带本身的强度，据有关试验表明，接头强度在70%～95%之间。
二、钢绳芯胶带接头硫化原理
钢丝绳皮带的连接方式为热硫化连接。它是利用橡胶与钢丝绳芯的粘接力，将两条输送带的芯体接在一起，将连接用的胶料置于连接部位，在足够一致的硫化压力、合适均匀的硫化温度和准确可靠的硫化时间作用下，使缺少弹性和温度的生胶变成具有高弹性、高粘接强度的熟胶。钢丝绳皮带是由上、下覆盖胶、芯胶、以一定间距纵向排列在胶中的钢丝绳及边胶组成。胶带接头搭接长度太短，接头强度达不到要求，造成安全隐患；搭接长度过长，会造成胶带的严重浪费。一般取带宽的0.6~0.8倍； 带长300m以上：接头长度 = 带宽。
表1一级搭接胶接接头数据
三、钢丝绳皮带接头型式的选择
接头型式是根据钢丝绳在接头区域排列分布不同而定为一级、二级、三级、和四级四种，接头型式关系到接头强度保持率、接头部位的平均有效间距和接头长度。一级搭接的钢丝绳为一对一交叉搭接，在接头部位排列的钢丝绳是其它部位钢丝绳数量的二倍。一级搭接由于钢丝绳排列紧密，因此接头强度保持率较高，能缩短接头长度，减少胶带浪费。二级搭接型式的钢丝绳排列比非接头部位多50%。在接头区域，有30%的钢丝绳在接头中部对接，接头强度保持率有所降低，需增加钢丝绳搭接长度来弥补。三级搭接型式的钢丝绳排列比非接头部位多33%。在接头区域，钢丝绳对接分布在两个断面（或斜断面）上，每个断面（或斜断面）有25%的钢丝绳对接，其接头强度保持率高于二级搭接长度，但低于一级搭接。四级搭接型式的钢丝绳排列与正常胶带相同。
四、接头硫化工艺
(1)搭硫化平台：
a.拉起皮带配重至合适位置，并将手拉葫芦锁定；
b.在选定的范围内拆除几组托辊支架， 在需胶接的部位搭好硫化平台；
c.在需修补的接头前后方用槽钢夹具把皮带夹住并使硫化处皮带松弛。
(2)划线：
a.在接头部位的皮带上各标三个中心点；
b.在棉纱线上涂上粉笔,将线的两头定位到两头的中心点上，弹一下细线。
(3)剥皮：
a.用皮带刀以45°斜角切出钢丝绳上、下底面的覆面橡胶；
b.将钢丝绳上的覆面橡胶剥离。
(4)打毛：
用砂轮纸打磨45°角的倾斜部位和边缘部位， 注意打磨过程中防止橡胶表面有发粘现象的产生。
(5)清理及干燥：
a.用吹风机和刷子将接头处粘有的粘屑清理干净；
b.清理周围区域干燥接头表面；
c.用溶剂（TIPTOP清洗剂）清理粘结面和钢丝绳表面，注意溶剂干后，橡胶表面应有粘性，否则说明清洗剂已过期。
(6)涂胶：
a.将NILOS热胶溶液倒入一干净容器内，并搅拌均匀，注意防止水或异物进入容器， 如拉丝长度超过5mm，且有结块现象，说明胶料已过期；
b.在粘结面及钢丝绳表面上须涂两次胶，当第一次涂胶干燥后方可进行第二次，第一次涂胶须用力涂抹,允许用吹风机进行加速干燥，但不允许用碘钨灯进行干燥；
c.清理涂胶层可能粘有的异物。
(7)成型：
a.把两个接头进行搭接，并再次检查中心线是否对直；
b.当粘结剂干燥后，贴好下覆面橡胶；
c.皮带两头的钢丝绳交替排好，排列时从中心钢丝绳开始。假设 N=钢丝绳根数。当N是奇数时，中心钢丝绳在离边缘的(N+1)/2根；当N是偶数时，中心钢丝绳在离边缘的N/2根；
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图1钢丝绳交替排列
(8)硫化：
a.准备好整套硫化器材；
b.布置硫化接头，接头硫化部位须距离热板边缘10cm以内
c.组装好硫化机并在胶带接头两侧垫上宽40~50mm，厚度比带体薄0.5~1mm的绝缘铁，用葫芦拉紧
d. 不需要施加很高的压力将槽钢夹紧螺栓上紧；
e.连接好温控箱、水泵及水压袋，合上温控箱电源开关，并设置好硫化温度，插好温度计；
f.打开水泵加压到1.6——1.8Mpa，当温升至规定硫化温度下，正常水压为1.6——1.8Mpa，此时应开始硫化计时，正常所需25 min，硫化温度140－150℃，硫化时压力控制在1.6——1.8Mpa的范围内。
g.在保温状态下，应参考温度计指示，严格控制硫化温度在规定范围内。
(9)冷却：
a.当规定硫化时间一到，应切断电源停止加热，让皮带自然冷却，冷却过程中，保持正常压力；
b.当温度计指示为60℃时，即可减去压力并将硫化器材逐步拆除，搬运时防止被热板烫伤。
(10)修整：
a.修整硫化接头边缘，并打磨光滑；
b.打磨接头接缝。
(11)清理现场并试运转：运行设备10－20分钟,并检查以下各项内容:
a.皮带是否跑偏；
b.张紧行程、限位是否正常；
c.皮带接头经过清扫器时，清扫器是否异常振动；
e.皮带接头是否异常损伤。
五、结束语
总之，钢绳芯胶带的硫化连接必须把好每个环节的质量关，严格遵守硫化工艺规程，才能保证接头强度要求，满足接头表面质量，为实现钢丝绳皮带输送机的安全运行奠定良好的基础。
参考文献：
[1]苗运动.钢丝绳芯输送带接头热硫化工艺的探讨[J].水力采煤与管道运输,2014(01):87-89.
[2]朱小军,燕振华.ST1250钢丝绳芯输送带接头粘接工艺的改进[J].港口装卸,2010(02):22