（中交一公局第八工程有限公司 天津市 300000）
摘要：在建设工程项目施工中，做好对施工现场机械设备的管理，对于保障工程项目施工有序进行，提升项目整体质量和施工进度有重要的作用。起重机是施工现场中应用到的重要机械设备，对其进行安全管理，保障施工现场的安全作业，是需要重点开展的工作。对此，本文分析了起重机事故风险因素，并提出了安全管理措施，以供参考。
关键词：起重机；事故风险因素；安全管理
1起重机事故风险因素
1.1使用环境因素
由于建设工程施工现场有很多的障碍物或现场比较拥挤，这就会提高起重机事故发生率，尤其是建筑材料坠落砸伤问题，同时起重机是一种大型电器设备，如果不恰当管理可能引起漏电及触电事故，其中触电事故都是致命性伤害。同时起重机运输距离长，如果施工环境有大风，吊臂、勾块都可能出现失控、掉落问题，并且起重机自身体积过于庞大，在操作中存在着盲区，需要安排地面指挥员共同合作，做好相互之间的信息沟通，从而才能大大降低安全隐患。此外，大部分施工现场都需要多个起重机共同使用，这就产生了工作重叠区域，如果起重机在运行中不能有效估算伸展的大致距离，就会造成起重机吊臂发生碰撞，引起严重的安全事故。如果施工队伍长时间加班，施工人员的注意力就会不集中，失去警惕性，增加安全隐患。
1.2自然环境因素
尽管起重机具有一定的抗风性能，但是在强风中使用起重机依然有风险存在，特别是有其他的危险因素时会加大安全事故的发生率。在许多新闻报道中都是起重机在强风情况下施工容易造成倾翻。另外，因为大风天的能见度比较低，操作人员高度和距离精度判断力就会下降，从而引发安全事故。
1.3人为因素
操作人员自身能力会直接影响起重机操作的安全性，包括技术、业务、工龄、经验等。同时起重机是一种危险的特种设备，操作人员操作能力、心理承受能力也会直接影响起重机安全，特别是性格和心理承受力，很多操作人员因性情比较急躁，在工作中只追求效率，一旦不注意就有可能造成安全事故。除此之外，地面协作信号员也是重要的影响因素，如果在工作期间，协作信号员缺乏训练、能见度不足、无法及时协助规避盲区，就能造成操作人员操作失误。
1.4安全管理因素
现场安全管理环境好坏与负责人工作水平有着直接联系，如果施工现场安全管理出现了问题，就会提高起重机运行风险。同时，安全管理政策和措施的执行力度不够，不良的安全管理体系也是一大潜在因素，不仅会影响操作人员行为，也会导致施工单位不够重视安全管理。此外，在起重机维修和维护中，包括起重机本身、吊装附件等，如果危险因素检测不及时，则会增加安全事故发生率。
2起重机安全管理措施
2.1完善施工现场起重机安全管理制度
安全管理制度的制定和完善，能够使起重机安全管理工作的开展有章可循，也能够进一步的规范管理者的行为，使其树立起安全管理的意识。具体来讲，要进一步完善管理责任机制，将具体的管理责任细化到每个人头上；坚持持证上岗机制，定期检查，完善交接班制度，并且要建立起相应的台账记录，对于特殊的作业环境和作业程序，需要特殊说明。完善奖惩机制，进一步调动管理者的工作积极性，发挥其主观能动作用，提升管理质量，保证起重机作用的发挥。
2.2提升管理者的专业水平和管理技能
起重机的现场管理工作要求有专业的管理人员参与，这样才能及时发现问题，并解决问题。基于此，施工单位需要定期对管理人员进行培训，提升管理者的专业水平。
要严把进入到施工现场的起重机的质量，相关的管理者必须要持证上岗，确保其有能力胜任这一工作，且管理者要明确管理规章制度和安全制度，通过科学的管理方式提升安全管理质量，保证起重机作用的有效发挥。
2.3实行全过程管理，并要注重对起重机的细节管理
管理者需要深入到施工现场，从起重机的安装过程开始就需要进行管理，重点做好起重机使用过程的管理，且不能够忽视其拆卸过程的管理。也就是说，在起重机安装之前，需要做好各项检查工作，提前解决潜在的问题。例如要检查起重机的相关构件是否存在有变形的情况，其构件是否存在有焊接裂缝或疲劳裂缝的现象、销轴定位状况是否良好、安装的位置是否准确等，如果发现其中的问题，要及时和施工人员和技术人员沟通。在起重机使用的过程中，管理者需要进行调试和验收工作，并要重视起重机基础的设计、施工和验收工作。要结合施工现场的地形地貌和地质情况开展工作。例如塔吊基础施工时，需要确保方案的合理性，钢筋混凝土的强度必须要达到设计值要求。如果有地下室作业，则起重机基础要采用加固处理措施。施工的过程中则必须要将桩端的钢筋锚入基础承台之内等。这些都是需要管理者重视的问题，尤其是一些细节问题，必须要管理到位，才能够防范各种安全隐患和质量隐患的出现。在拆卸过程中，管理者必须要确保拆卸队伍的专业性，拆卸时，要和相关施工人员进行沟通，并要做好拆卸前的各项技术交底工作。
2.4做好起重机故障诊断及检验检测工作
2.4.1机械疲劳问题
起重机运行过程中，首要关注的就是设备有无断裂隐患问题，对其进行设备疲劳性检测是确定其是否存在断裂情况的主要措施之一。起重机设备的管理和维保人员日常检查过程中不仅要关注设备外观，还要定期使用专业仪器对关键部位进行检查，并根据设备使用标准要求及时安排探伤检查，确定起重机的疲劳问题或出现损失的情况，针对存在的问题，采取有效措施，及时修复处理，减少机械疲劳造成的故障影响，提升起重机的运行安全性。
2.4.2润滑系统问题
起重机系统当中存在大量需要润滑的零部件，若出现问题很可能影响设备使用或缩短设备使用寿命。因此，必须加以重视润滑系统的故障问题。在起重机日常使用过程中必须对其进行重点检查，通过观察明确润滑系统的运行效果旦发现异响或异常卡顿，必须及时停机检查，通过分析、检査确定导致润滑系统出现故障的原因，了解存在润滑缺陷的部位，然后采取针对性的措施进行解决，通过添加润滑油脂或修复受损区的方式进行管控，最终确保起重机的运行安全及工作效率。
2.4.3设备磨损问题
针对起重机的磨损问题，维保及管理人员需要对设备进行全面检查，确定起重机各个部分是否存在异常或过度磨损的情况，然后采取有效措施进行处理。一般情况下，起重机的磨损问题可以通过肉眼进行直接判断，但是具体的磨损程度需要使用专业仪器机械进行检测，所以，在起重机日常使用过程中，要明确各部件的检测强度，对存在磨损问题的部位重点关注，为后续设备管理、维保、修复工作提供良好依据。
结语
综上所述，在起重机使用量持续上升下，大幅提高了起重机安全事故发生率，为操作人员和施工单位，乃至社会带来了很大影响，因此，需要全面分析起重机事故风险因素，采取有效的安全管理措施，规范起重机的管理和操作，努力提升起重机运行的安全性和稳定性，降低各类安全事故问题的发生概率，提升建设工程项目的经济效益和社会效益。
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