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摘要：大型煤储运系统运行中的皮带跑偏和煤炭堵塞的故障非常常见，影响煤炭运输的效率，不利于生产运输。大型煤储运系统还经常会出现临时停运事件，严重影响了煤炭储运系统的正常运行。主要以企业煤储运系统为分析主体，分析煤炭储运系统中的皮带跑偏问题和在各个环节中出现的堵煤情况并进行了细致地总结，同时针对存在的问题提出整改措施，进而提高大型煤化工项目的煤炭系统的整体运行效率，提高各个设备安装的质量和水平，加大对大型煤储运系统的科学合理的利用，充分发挥其最大价值，为我国的工业化建设提供优质服务。
关键词：大型煤化工项目；煤储运系统；存在的问题；整改措施
一、引言
大型煤储运系统主要由以下四个方面组成：卸煤系统、转载运输系统、储存系统以及装车系统，四个系统各司其职，相互作用，加大对大型煤储运系统的重视程度，充分发挥其最大价值，为我国的工业化建设提供优质服务。
本文主要以某企业煤储运系统的工艺系统为例，以此具体分析大型煤储运系统中存在的问题，同时提出具体整改措施。
二、大型煤储运系统中胶带输送机存在的问题及整改措施
在大型煤储运系统中，普遍存在皮带运输机跑偏情况，可以从安装精度以及日常维护保养两面进行重点分析。
2.1皮带局部跑偏问题
导致局部皮带出现跑偏现象，主要有以下几个方面原因：（1）托辊不够清洁，带有残留煤泥；可以通过清理煤泥的方式解决。（2）托辊中心位置不够准确，或者存在部分托辊出现故障脱落的情况：可以对托辊进行及时调整，定期对托辊巡查并加以更换固定。（3）调偏托辊摆放不正确或者没有安装，具体解决措施可以通过安装调偏托辊，或者对托辊进行正确的安装方式解决。总之，对于局部皮带跑偏的问题，皮带偏向何处，只需将托辊组向皮带前进方向移动即可。
2.2整条皮带跑偏问题
具体原因分析以及解决对策：（1）输送机头架、尾架对中精度不满足要求，应重新放线测量定位头架、尾架位置。（2）上托辊架安装精度不高，标准不够规范，可对. 上托辊架进行调整以解决问题。（3）滚筒安装精度不足，造成皮带左右两侧松紧程度不统--，可以通过调整滚筒和皮带的方式，以此保证皮带在前进时左右两侧受力一致。
2.3空载时不跑偏，负荷时跑偏
原因分析：（1）由于煤质水分较大，导料槽滞留有部分湿煤，因此必须及时对槽内残留煤泥进行清理，同时对来煤煤质做好监控，使煤质水分含量满足标准要求，避免含水量高出8%的煤进入输煤系统。（2）溜槽出料口煤流不正的问题，可以要求专业修理人员添加活动挡板，使溜槽出料口煤流和皮带中心位置正好吻合，以此保证煤流能够在皮带的中间凹槽处落料四。
2.4打滑故障
如果出现打滑故障，必须关停设备，及时检查故障原因。主要原因有：（1）如果空载可以启动，则可以判定不是负荷过大造成的打滑：由于是新皮带，所以摩擦力应该足够大，可以排除由于表面光滑而导致的打滑故障；（2）皮带有松弛状况，皮带拉力不够：（3）竖直拉紧装置拉紧力不足、拉紧装置及改向滚简伴有卡涩现象：具体解决措施：重新调整拉紧装置拉紧力，保证受力正常，同时移动配重消除卡涩现象；平时注重杂物的清理工作，避免出现杂物将皮带卡死情况的发生；在上煤时，避免在尾部出现杂物堆积导致皮带压死的情况，如果煤在一-定时间内没有上来，必须及时联系，同时检查整个皮带。
三、大型煤储运系统中常见的堵煤问题及整改措施
煤储运系统在日常运行中常见的堵煤问题有煤仓漏斗口处堵煤、输送机头部溜槽堵煤和溜槽出料口处堵煤等。
3.1煤仓漏斗口堵煤
为了满足环保要求和方便管理，现在很多企业采用钢筋混凝土简仓+给料机的储煤设施，常见简仓直径有15m、18m和22m几种，有些地方的简仓直径达到30m。在现场经常出现筒仓下部漏斗口堵煤情况，影响煤储运系统正常工作。
造成这种现象的原因主要有：（1）简仓储煤量大，仓内煤压高，将煤仓漏斗内煤炭压实，不能顺利流动：对此问题可通过安装空气炮或仓壁振动器等给予疏通。（2）由于煤的含水量较大，煤粒间的粘附性增强，容易结块成团，造成煤仓漏斗口堵塞，尤其是西北地区的冬季，这种情况更为常见；对该问题要加强煤质监控，避免水分大的煤质进入系统，此外冬季应做好储煤设施保温工作，避免煤粒粘连结块。（3）如果煤的粘性大，流动性差，而漏斗壁倾角又较小，也会造成煤仓漏斗口处堵塞。要解决此问题，主要从设计入手，根据煤质适当加大煤仓漏斗的倾角，此外在漏斗内壁面铺设不锈钢衬板，人为增大漏斗内煤的流动性。
3.2输送机头部溜槽堵煤
煤炭在转载运输环节，如果里面夹带有长条形或大块杂物，如果不及时清除，在机头溜槽处就会堆积，造成煤流堵塞，对此问题可在机头溜槽设除杂机，除去大块杂质，此外在机头设电磁除铁器除去铁质杂物，并在源头设人工捡杂，在煤炭进入系统前除去大块杂物，减少后续环节堵塞可能。
3.3溜槽出料口堵煤
溜槽出料口堵塞主要有以下几个原因造成：（1）最主要的原因是煤炭所含水分高，粘性较大，流动性差：（2）溜槽出料口倾角小，摩擦力过大而导致积煤情况：（3）日常检修工作不彻底，积煤清理工作不负责；可以通过下列几种措施解决：
1）选择优质煤质，控制煤中水分，最好保持在8%以下。
2）设计时尽可能增大溜槽出料段的倾斜角度，以此满足工作需求，使摩擦力更加合理；
3）日常维护工作应加强对溜槽出料口的清理工作，并在尾部溜管增设观察孔，以便于进行积煤的清理工作。
四、实际情况下的技术改造以及整改措施
4.1叶轮给煤机脱轨
（1）事故经过：在2019年4月试车投运期间，煤储运汽车将载煤自动卸人地下煤坑时，动力车间正在用叶轮给煤机向1'皮带B线卸地下煤库的煤，.当时叶轮给煤机所在的卸煤仓已被卸空，但叶轮给煤机还在运转，正赶上汽车卸煤，大量的煤突然进人煤仓，叶轮给煤机在煤的反作用力冲击下，造成轨道变形，叶轮给煤机脱轨，被迫停运检修。
（2）原因分析：①操作人员缺乏运行经验和处理能力；②叶轮给煤机运转速较高，造成反冲击力过大；③叶轮给煤机超负荷联锁未开启或失灵；④轨道安装时固定螺栓未拧紧，轨道固定强度不够。
（3）预防措施：①加强业务学习，提高操作人员的操作技能和分析事故的判断处理能力；②总结操作经验，严禁在汽车卸煤时叶轮给煤机空载运行；③对投运设备加强维护和保养，确保设备正常运行。
4.2大倾角皮带轮尾部机头拍打轮及刮板
（1）存在问题：①在试运过程中，发现大倾角皮带头部回程皮带拍打轮直径设计偏小，碰触不到皮带，无法实现拍打抖落凹槽里粘积的煤，起不到拍打的作用；②大倾角皮带头部回程皮带拍打抖落的煤堆积在皮带下面，需要人工清理，且劳动量大。
（2）预防措施：①加长大拍打轮直径，使之能滚动抖落皮带上的积煤；②在皮带下方增设链条刮板给料机，将拍打轮抖落掉的积煤输送至落煤管，从而实现了机械清理积煤，节省了人力，改善了工作环境。
结束语：
大型煤储运系统运行中出现皮带跑偏和堵煤的故障较多，经常会导致临时性停车，影响煤储运系统的正常运行。引起皮带跑偏和各转载环节出现的堵煤情况主要与设备安装质量、煤质水分含量高和日常的操作维护有关，因此提高对煤炭输送各环节的管理是关键，此外在设计时要考虑多方面因素，严格把关，在实际生产中多分析总结，采取有效措施，避免皮带跑偏和堵煤情况的发生，可有效提高煤储运系统的运行效率。
参考文献：
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