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摘要：我国的建筑行业得到了高速发展，特别是近年来，随着我国城市化建设进程的不断加快，建筑行业的发展更是突飞猛进，并且建筑工程的功能越来越完善、结构越来越复杂，同时对施工技术以及混凝土的性能都提出了更高的要求。近年来，我国的建筑施工水平不断提高，完成了许多知名的大型建筑工程的建设工作，而这些大型建筑工程能够顺利施工，其关键就在于高强混凝土在建筑施工中的应用。可以说，高强混凝土施工技术水平的高低，在建筑行业的发展过程中，具有至关重要的作用，也是决定建筑成败的关键性因素。
关键词：市政建筑工程高强混凝土施工技术；应用
在市政建筑施工中应用高强混凝土，除了严格遵守相关施工要求外，相关的保温和养护工作也必不可少。良好的保温和养护工作能够有效减少混凝土的内外温差，减缓混凝土收缩及散热的时间，从而降低混凝土的变形变化速度，防止产生裂缝，有效提高混凝土的质量，保证市政建筑工程的质量安全。
一、对高强混凝土的整体概述
1.高强混凝土。在建筑工程中，一般把混凝土强度等级超过C 60 的混凝土称为高强混凝土。高强混凝土是通过水泥、砂、石等原材料加入减水剂及粉煤灰、矿粉、矿渣、硅粉等混合物，经过常规工艺的生产所获得的产物。高强混凝土是一种抗压强度高、抗变形能力强、密度大的新型建筑材料。因为高强混凝土的孔隙率低，在高层建筑以及大跨度的桥梁结构或者某些特种结构中应用广泛。高强混凝土的抗压强度比一般普通强度的混疑土要高出4～6倍。因此，高强混凝土能够有效地减小构件的截面，非常适用于现代化的高层建筑。在一定的轴压比及合适的配筋率下，高强混凝土框架柱具备良好的抗震性。并且高强混凝土的这些特性，使得越来越多的建筑选用高强混凝土结构来提高其受弯构件的抗弯刚度及抗裂度。
2.高强混凝土的特点。高强混凝土作为一种新型的建筑工程施工材料，具有普通混凝土无可比拟的优点，如密度是普通混凝土的1倍以上，材料空隙较小，且抗压能力、抗震能力都比普通混凝土要高，不易变形，非常适合快速发展的高层建筑。又因为这些特性，导致高强混凝土坍落度损失快，所以要求从搅拌开始的各个环节紧密相连，环环相扣，在短时间内快速完善，这样才能保证高强混凝土的有效运用。
3.高强混凝土的使用范围。就目前高强混凝土的应用来看，主要集中在高层建筑中、预应力结构中以及大跨度的房盖儿中。在高层建筑中，使用高强混凝土可以有效减小混凝土支撑柱子的尺寸，夸大支柱与支柱之间的距离，来扩大房屋的使用面积。高强混凝土还因弹性模量高，可以减少柱子的压缩量和增加结构刚度，这对高层建筑来说是非常重要的。在预应力结构建筑中，采用高强混凝土进行施工，可以有效减少构建的尺寸，同时也减轻了自身的重量，有效地提高了结构的弹性，提高了结构的应用质量。在跨度较大的房盖儿上面，应用高强混凝土，可以有效降低屋盖的自身重量，减少屋盖对承重墙的压力，提高整体建筑的安全性。由于高强混凝土自身抗腐蚀性非常强，即具有超强的耐久力，所以，也可以广泛应用到储存化学药品的仓库中去，有效抵制化学药品的侵蚀，保证仓库建筑质量。
二、市政建筑工程高强混凝土施工技术的应用
1.高强度混凝土配制。在高强度混凝土配制过程中，要综合考虑可泵性、凝结时间、坍落度、配合比等，确认各项指标都达到设计要求后才能进行施工。强度试验高强度混凝土的配制强度要按照《高强度混凝土结构施工规程建议》进行试验，结合市政建筑工程的特性和施工环境，通过3~5 次试验，确定最佳的配合比和强度，试验强度要大于市政建筑工程所需混凝土强度的1.5 倍[2]。控制水灰比为满足该市政建筑工程对高强度混凝土的需求，在具体配制过程中，水灰比要控制在0.24~0.28 之间，和混凝土强度成反比，混凝土的强度越高。
但混凝土的强度超过C60 时，水灰比要控制在0.26 以下，并通过添加高效减水剂的方法提升高强度混凝土的和易性，在满足和易性的条件下，尽量用水量。在本工程施工中，为提升高强度混凝土的工作性能，在配制过程中加入了NF 高效减水剂，添加量控制在水泥用量的1.5%~2.0%之间。合理控制水泥用量在工程施工中，混凝土强度为C60，因此，水泥用量要控制在450~500kg/m³ 之间，可通过添加外加剂的方法合理降低水泥用量，通过添加硅粉的方法，可大幅度减少水泥用量，在本次施工中应用了标号为525#以上的优质水泥。严格控制砂率和坍落度C60 强度的混凝土，砂率要控制在26%~30%之间，如果选择泵送法，则砂率要控制在32%~36%之间。混凝土入模的坍落度，可通过添加高效减水剂的方法进行合理调整。
2.高强度混凝土拌合。通过3~5 次试验确定高强度混凝土的配合比和投料顺序，原材料按照实际重量进行计算，在称量前先对磅秤校验，确认磅秤精度，水泥偏差控制在±2%之间，粗细骨料偏差控制在±3%之间，水、添加剂、掺合量、高效减水剂的偏差量控制在±1%之间。在高强度混凝土拌合过程中，要严格控制用水量，并对砂石中含水量进行测量。在拌合时严禁随意加水，采用滞水工艺最后一次加入减水剂，确保拌合的均匀性，每次拌合时间控制在3~5min 左右。
3.高强度混凝土的运输和浇筑。高强度混凝土坍落度的损失比较快，因此，要尽量缩短入模时间，如果条件允许，可以把拌合站设置在施工现场附件，缩短混凝土运输时间。如果拌合站设置在场外，则要选择平坦、快速的运输道路，避免在运输过程中，发生混凝土离析和泌水现象。在具体使用中，要做到严格指挥，并制定严密的施工组织，保证混凝土拌合、运输、浇筑、振捣工序无缝对接，每个环节都要严格控制，尽量在1小时内完成全部操作。提升高强度混凝土的密实性是保证强度的重中之重，因此，在混凝土浇筑过程中要遵循边浇筑，边振捣的原则，选择高频振捣器进行均匀振动，避免发生漏振和欠振现象，如果采用了分层浇筑法，则振捣器要插入下一层混凝土10cm 左右进行振捣，促使上下两层混凝土能形成一个整体。在高强度混凝土浇筑卸料时，自由下落的高度要控制在2m 以下，在不同强度混凝土交接处施工，要按照强度由高到底的次序依次浇筑。
4.高强度混凝土养护。，养护是高强度混凝土施工的最后一步，也是提升混凝土质量，避免形成裂缝的重中之重。当高强度混凝土浇筑振捣完成后，立即用草席或者土工布覆盖，并进行洒水养护。根据外界温度、湿度、风力等合理调整洒水量和洒水次数，确保高强度混凝土表面的湿润性，为混凝土固化营造良好的环境。为了避免高强混凝土由于早期失水而使得其强度变小及因较大的内外温差导致表面裂缝，因此必须加强养护。高强混凝土浇筑完毕后，必须在8 小时内加以覆盖以及浇水养护，浇水次数应确保混凝土结构表面保持湿润养护时间不能低于15 天，当混凝土强度达到设计强度90%以上时，才能停止养护。
随着我国社会经济水平的不断提高，建筑行业也进入了高速发展阶段。随着各种建筑工程的数量越来越多，规模越来越大，混凝土的品质在建筑行业中的作用也变得越来越重要。通过对传统混凝土品质的改进，开发出了新型优质的高强混凝土，而高强混凝土在市政建筑施工中的应用，对提高市政建筑施工质量，推动建筑行业的发展和进步，做出了突出的贡献。
参考文献：
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[2]张庆震，刘方乔. 浅析高强混凝土在市政建筑施工中的应用[J] . 建材发展导向（上），2018（3）：213.
[3]王晓妍.建筑工程混凝土与新型材料施工技术的思考[J].中国战略新兴产业，2017（48）：66.
[4]韩庚.高强混凝土在民用建筑工程中的应用研究[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2016（07）：51-52.