（大唐保定热电厂 071000）
摘要：设备防腐蚀属于化学水处理设备能够长期稳定安全运作的重要条件以及制约因素，当防腐层出现破损可以导致设备出现腐蚀、穿孔、脱焊以及断裂等各种问题，普遍选择内衬硫化橡胶、玻璃钢、钢衬聚四氟乙烯以及不锈钢等各种防腐材料与工艺，运用修补或者更换等不同方式处理故障，运用合理措施提升设备的有效使用寿命。
关键词：化学水处理；设备防腐；故障处理；
化学水处理设施的腐蚀问题属于常见的一种现象，怎样做好化学水处理设施的防腐工作，属于技术人员的关键性研究课题内容。在针对化学水处理设施开展防腐操作的时候，首先应当明确腐蚀问题的具体位置，根据设备的类型，腐蚀的实际情况等选择相应的防腐措施以及防腐材料，确保防腐工作效用的最大发挥，保障化学水处理设施的有效使用。
1、防腐选型与故障处理
化学水处理设备的防腐装置主要包括交换器型、管线型、储罐型、地沟地井型，按照腐蚀性的介质以及实际工作环境，选择相应的防腐材料。
1.1交换器型防腐选型
交换器型主要包含了固定床离子交换器、浮动床离子交换器与树脂清洗罐等，罐体自身一般利用内衬硫化橡胶完成防腐，在罐内所用螺栓选择不锈钢材质，垫片选择预硫化橡胶与氟橡胶等各种耐酸碱材质的橡胶，在固定床内部排管与浮动床树脂的捕捉器或者是进出水的相应布水板普遍利用不锈钢材料制作，而窥视镜与水帽一般选择工程性塑料材质，固定床内进水的十字管与树脂清洗罐中进酸碱管选择不锈钢筛管以及UPVC筛管[1]。
1.2管线型防腐
管线型主要分为钢衬硫化橡胶管、钢衬聚四氟乙烯管、外缠沥青玻璃钢布埋地管、纯超高分子量聚乙烯管、玻璃钢管以及不锈钢管等。其中钢衬硫化橡胶管使用年限相对较长，极易出现橡胶层的破损与穿孔问题，由于高分子量聚乙烯管属于一体化结构，避免内衬管内防腐层的厚度出现不均或者存在气泡等各种加工问题，具备较强的抗压性能。中和池液内上泵选择抽真空灌泵，抽真空管一般选择不锈钢材料，但焊缝存在一定问题，因为焊接工艺以及焊口等因素导致，应当选择特殊焊条，利用螺纹连接降低焊口的数量。
1.3储罐型的防腐
储罐型主要分为钢衬硫化橡胶盐酸罐、钢涂玻璃钢层中间水箱、混凝土涂玻璃钢层中和池以及钢涂环氧树脂漆除盐水箱等。其中盐酸罐腐蚀属于故障处理中的难点与重点，盐酸罐内腐蚀普遍都是因为衬胶层出现破损问题或者老化导致微小孔隙，使盐酸渗入和铁反应造成内衬氢的鼓包或者罐体的穿孔泄漏等，在盐酸转移与清罐冲洗，还有盲板隔离之后在进行检修。避免外腐蚀主要利用罐外的玻璃钢完成防腐。中间水箱内玻璃钢层和罐体之间的黏附力相对较弱，检修的过程中利用手撕掉玻璃钢层，施工单位需要严格的审核专业资质以及施工过程[2]。
2、防腐层的修补措施
化学水处理设备防腐层修补包括玻璃钢的修补与衬胶修补，而修补所用的方法主要利用了玻璃钢布与环氧树脂修补、预硫化丁基胶板粘接修补以及胶泥修补等。
2.1玻璃钢有效修补
玻璃钢管具备一定脆性，相比于钢管，玻璃钢管的抗冲击能力相对较低，当出现了断裂问题的时候，普遍都是选择胶粘方法完成修补工作，首先把玻璃钢出现断裂缝位置的两侧表面完全的打磨发毛，在裁剪尺寸适当的玻璃纤维布，根据相应的比例调配环氧树脂、固化剂以及促进剂等均匀的制成胶液，随后把胶液均匀的涂抹于管道同时缠绕上玻璃纤维布，普遍都是三层布并且涂抹四层胶。等到完全的固化之后便能够使用，树脂类型不同，其固化时间也存在一定差异性。钢罐内衬的玻璃钢与混凝土内衬的玻璃钢类似，在施工前应当清洁基层，带水以及潮湿会影响到施工质量。
酸碱再生废液所用的排水沟选择混凝土衬玻璃钢进行防腐工作时，若出现了破损，普遍会受到地下水与地下土层潮湿造成的影响，很难完全的干燥，一般都是选择附近深挖坑道引流，确保施工环境条件的良好性。
2.2硫化橡胶有效修补
交换器中硫化橡胶因为操作憋压产生了较大的瞬时性冲击力、孔板与立柱制造存在问题，修补层存在老化问题等导致衬胶开裂与起层。一般选择预硫化丁基胶板完成粘接修补与胶泥修补，按照施工的具体位置与面积来选取相应的修补法，面积较小普遍选择固化时间较短的胶泥，边角较多的位置一般选择胶泥修补。完成修补之后选择高频电火花型检测仪完成检测。胶板修补主要就是在干燥后，按照实际情况选择砂轮片、千叶磨片以及钢纸磨片等完成打磨，打磨修补所用的胶板，随后涂抹氯丁—酚醛型胶粘剂固化三天便可使用。胶板之间接缝位置涂抹胶泥完成加固，避免翘边。胶泥修补的具体流程是，环氧树脂胶泥在现场完成配置，主要包括主剂、固化剂、增塑剂、稀释剂与填充剂等，最为常用的组合就是环氧树脂、T31固化剂的组合，或者环氧树脂E44和聚酰胺树脂650之间的组合。在完成打磨工作后，涂抹环氧树脂胶泥，等到固化3到7天之后便可以使用[3]。
3、化学水处理设备防腐蚀的创新
3.1交换器预防性的检验与维修
化学水处理设备组织开展预防性检验与维修操作，还有区域内部整体设备的进一步更新属于设备长期有效使用寿命不断提升的重要途径，应当根据实际情况制定相应的检验维修工作机制，其中每4年就针对交换器进行周期性的预防性检修与衬胶管线的系统化更换计划，以此来提升设备处于运行状态下的整体安全稳定性，最大程度上的降低故障出现故障的几率与腐蚀问题等。4年为一个周期，在一个完整周期当中针对全部的交换器都应当组织开展一次的预防性检查与检修工作。现阶段社会当中的大部分企业都是以4年为一个周期进行停工的大检修工作，在每年都应当制定相应的计划从而导出树脂检查设备，由于检查当中受到了时间以及空间上的局限性，因此普遍都会在春季与秋季的时候组织开展相应的工作，不仅能够确保工作环境的舒适性，还能够进一步的提升施工的整体效果。
3.2年限较远的衬胶管线的及时更换
考虑到运行的具体时间已经超出了12年时限的衬胶管线，应当经由盲板有效隔离，对于完整的一套交换器内部进口管线与出口管线，还有进酸碱线等各个位置完成整套的更换，同时分批次的利用4年的时间逐步地更换所有的交换器相应管线，从而在一定程度上保证衬胶管线的具体使用年限均不超出16年的年限。考虑到具备较强腐蚀性的各类介质管线应当根据实际情况尽可能的减短使用的年限，例如稀酸液的还原线在12年的时候应当整套更换，而浓盐酸所用管线应当在8年的时候就整套更换，此外，埋地中间水泵所用的进水线也应当每隔12年便进行整套的更换。按照实际情况，最多能够延长到一个完整的4年周期，不然就会进一步的提升设备的故障率。同时，还应当在每年年初的时候制定设备的检修工作总任务与工作目标，并且将衬胶管线的及时更换等内容都列入到设备的更新工作计划当中，确保各个部门之间的协调一致，相互协作。
结束语
综上所述，化学水处理设备的腐蚀问题会造成严重的泄漏安全事故，不但严重影响到经济效益，严重的还会造成人员伤亡。因此，需要按照化学水处理腐蚀情况以及相关要求与标准，选择有针对性的防腐措施与技术有效地处理故障问题。制定科学合理的化学水处理设备检修计划，并且严格的落实，最大程度上的确保化学水处理设备的使用寿命。
参考文献：
[1]李飞.化学水处理设备防腐蚀分析及故障处理探究[J].化工管理，2019，000（004）：150-151.
[2]姚小青.电厂化学水处理设备腐蚀问题处理措施探讨[J].电子乐园，2019（13）：0442-0442.
[3]牛娜.电厂化学水处理设施的防腐蚀常见问题及对策[J].花炮科技与市场，2018，No.94（01）：52+55.