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摘要：生殖医学中心工程的空调系统安装调试需兼顾功能性与人文性双重需求，本文以某生殖医学中心项目为实例，针对该项目中净化空调机组的设计要求进行了大体分析，围绕净化空调机组设计、安装、调试三个层面，探讨了净化空调机组的改进与优化思路，以期为同类工程空调系统的安装及调试工作提供参考。
关键词：生殖中心；净化空调；机组安装；运行调试
引言
受医疗场所特殊运营性质的影响，生殖医学中心对于不同环境分区的室内空气质量提出了较高的要求。在净化空调机组的设计与安装环节，需综合考察医护人员与患者等不同主体流线的净化梯级，保障空气洁净度、风量等指标符合环境控制要求，细化系统调试与改进思路的设计，更好地提升空调系统运行效能。
1工程项目介绍与净化空调机组设计要求分析
1.1工程概况
以某生殖医学中心工程项目为例，考虑到该中心的就医对象具有试管婴儿的就医需求，因此在中心设计与施工环节需严格遵循《人类辅助生殖技术规范》与《民用建筑工程室内环境污染控制规范》等标准要求，保障室内环境布局、流程规范、装饰材料、设备选择与运行等符合洁净工程要求。工程项目建设内容包括门诊区墙体装饰、模块式电解钢板与搪瓷钢板系统、PVC地面、医用气密感应电动门、净化空调机组、冷热源系统、高效过滤器与定风量阀安装、LED洁净气密封平板灯、弱电系统等分项工程，本文以其中的净化空调机组安装工程为例，针对其安装要求与调试措施进行具体探讨。
1.2净化空调机组设计要求
由于该生殖医学中心的就医对象具有试管婴儿的就医需求，当室内环境中的VOC含量过高时将造成胚胎发育迟缓、甚至无法生长成为囊胚，因此该项目要求将室内VOC浓度控制在较低水平。为解决VOC浓度控制问题，本工程计划选取活性炭过滤器安装在各空气处理机组中，利用活性炭吸附作用降低室内空气中的VOC浓度；针对高效过滤器装置进行预处理，在装置运送至施工现场前将其置于40°C高温烘房内烘烤3-4h，随后转入通风条件较好的仓库中静置7d左右，促进胶水、玻纤中的VOC加快挥发；选取高压静电灭菌装置增设在送风总管上，该装置内部呈蜂窝模块结构、厚度≥200mm，针对空气细菌、可吸入颗粒物的净化率均>90%，能够有效过滤有害气体、达成良好的净化效果，并且还可进行循环使用，将其与风机联动实现智能化运转。
2净化空调机组安装与调试的具体措施探讨
2.1净化空调机组设计
2.1.1结构设计
该工程项目设有两组空调系统，其一是净化空气处理机组，由一次混风段、粗效过滤段、表冷段、热水盘管段、电热加湿、风机段、均流段、活性炭过滤段、中效过滤段组成；其二是吊挂式新风机组，由进风段、初效段、表冷段、送风机段、均流段与出风段组成。
2.1.2技术参数设置
在净化空调机组的箱体结构设计上，应采用框架结构进行设计，确保机械稳定性达到D1级、过滤器旁通漏风率达到F9级，并采用抑菌型密封材料进行箱体缝隙的填充密封处理，保障箱体具备良好的抗氧化、抗腐蚀性能。
在面板保温层设计上，选用离心玻璃棉或岩棉作为保温材料，将箱体的侧面壁板、顶板、底板厚度均控制在45mm以上，选取优质静电粉末分别进行内、外层镀锌钢板的喷涂处理，确保钢板厚度不小于1mm、喷涂厚度不小于80μm，且机组保温、防冷桥性能分别达到T1、TB1等级。
在空调机组底部位置，需加垫高度至少为100mm以上的槽钢，并做好槽钢表面的防腐处理，便于运输与后续安装；选用多页对开机翼型密封风阀部件，在风机段设置电压≤36V的LED检修灯，并在主要功能段增设检修门；在风机选型设计上，应选用直驱式无窝壳风机，选取风机前、后与导风圈处设置测压环，做好风机绝缘与避震处理，且确保风机通过动、静平衡测试，符合AMCA认证；在风机叶轮设计上，应选用歪曲中空结构叶片，安装弹簧减震底座、将弹簧压缩量控制在20-30mm范围内[1]。
在冷盘管的冷凝水盘设计上，应选用1mm厚的304L不锈钢材料制作冷凝水盘，确保整板成型、无接缝，并在底部增设厚度≥40mm的保温层，防止出现结露问题；在湿功能段设计上，应选用不锈钢底盘，将循环机组、新风机组的表冷器迎风最大风阻分别设为2.5m/s和2m/s，并选用镀锌钢作为框架结构，提升其耐腐蚀性与维护效率；针对空气过滤器前后部位，需增设压差计，保持测量接管的通畅性与密实度。
2.2净化空调机组安装
在净化空调机组安装前，需联合各参建方进行设备开箱检查，针对空调机组的外观完好性、设备规格型号、技术文件、主机附件等进行逐一检查，并打开活动面板针对风机减震性能等进行检查，完成检查记录的填写；随后采用起重机与人工作业配合完成设备的起吊工作，利用小型拖车完成设备在各楼层的水平运输；待设备就位后，在施工现场进行找平、放线，分段完成空调设备的吊装、加设衬垫，选用螺栓进行相邻分段、风机与电机的连接固定，完成空调设备的安装，确保空调设备无渗水、漏风等问题。在空调机组内部装置、部件安装环节，需结合具体部件类型进行安装要点的把控，例如在风阀安装时，需选用对开中空机翼型风阀，加装执行器、配备防火软连接；在面板安装环节，需针对304不锈钢内板质量进行检查，将底板设为水盘形式，选用密封胶倒角进行机组内所有直角连接处理；在检修门安装环节，应合理调节检修门高度，配备观察视窗、限位装置与锁紧装置；在电机安装环节，应将电机安装在整体框架上，并在电机连接后进行动平衡试验；在过滤器安装环节，需分别针对压差计、压差开关与传感器进行配置，做好过滤器框架的密封处理等[2]。
2.3净化空调机组调试与改进措施
2.3.1洁净度调试
在该工程的净化空调系统调试环节，经由空气质量检测发现其洁净度未达到室内环境标准、VOC浓度较高。对此要求施工人员在现场调试前做好清洁工作，在风管成型前后采用除尘器进行板面的除尘处理，选用塑料薄膜包裹在风管开口处，起到密封作用、防止灰尘污染。在过滤器安装环节，需做好安装现场环境的清洁处理，待系统空吹满24h后方可开展安装作业。在风管安装环节，应加强对风管制作工艺的把控，在板材加工前选用中性清洁剂清除表面油污与积尘，在搬运环节做好防护措施，尽量减少板材的拼接、不得有横向拼接缝，并针对风管选用的螺钉、螺母、垫圈等零件进行防腐处理，在咬口缝、铆钉缝等缝隙处采取有效密封措施；待风管制作完成后进行安装作业，在穿墙、过楼板与屋面处依照设计要求预留孔洞，做好风管与部件的清洁处理，待安装完成后进行严密性检验，确保风管及部件的安装质量达标。
2.3.2漏风量测定
在机组运行前的调试环节，施工人员发现机组风量尚未达到设计要求。对此要求施工人员在1000Pa压力下进行机组漏风量的测定工作，结合机组各分段的设计参数进行风口风量的测量，并做好相应部件的调节与校正。同时，还应针对净化空调的机身结构进行优化设计，G确保有效降低系统阻力、减少能耗，提升空调机组的运行效能。
2.3.3压力调试
在空调机组调试环节，施工人员发现在阀门前后的作用压差存在失衡问题，由于新风接在送风管上需克服多项流动阻力，对于新风机组的出口余压提出了较高的要求。对此可选取双位定风量阀门进行改进设计，既有助于提升阀门的可靠性，同时也能够实现空调机组出口余压的有效匹配，有效解决压力问题，提升空调系统运行的可靠性。
2.3.4改进建议
由于空调机组调试作业的目标为提升空调系统的运行效能，实现对系统运行性能的综合评价，为保障空调系统获得良好的调试效果，需遵循以下五项改进措施：
其一是加强对调试环节操作流程的规范化管理，督促施工人员严格依照操作规程执行具体调试工作，严禁出现违规作业问题。在安装管道、通风设备前需做好清洁工作，严格执行空吹处理、落实洁净室的检查工作，保障洁净度达标。其二是在高效过滤器安装环节，应针对过滤装置的结构、性能进行检查，完善漏风处理措施，加强对高效滤芯安装质量的把控。其三是完善试验检测工作，针对管道风口严格执行风量、平衡测试，倘若发现存在风量不足、漏风问题，需及时采取控制措施进行调整，保障风量达成设计目标。其四是落实室内的压差调节处理，保障压差处于平衡状态，并针对室内环境进行清洁处理，防止出现室内空气污染含量超标问题[3]。其五是落实室内温湿度测试，加强对冷热源技术性能的把控，为安装质量与空调机组运行效能的提升创设保障，并且在完成单机调试的基础上开展系统联合调试，实行边调试、边预检，待将参数调试至标准数值后进行状态点的固定，将调试数据作好记录、完成运行与维护手册的编写，保障净化空调机组综合性能达到施工要求。
结论
通过整合空调机组调试环节常见的风量、压力、空气洁净度等问题可以发现，多数质量问题均源于系统设计不合理、安装工艺把控不当等因素，并由此影响到净化空调机组的运行效能。对此需注重在净化空调机组正式投入运行前做好风量、压差等指标的调试，落实设备维护保养工作，有效达成节能降耗目标。
参考文献：
[1]姜海，朱楠.洁净病房净化空调系统设计重点及难点分析[J].中国医院建筑与装备，2019，（5）：81-86.
[2]简毅文，王旭，刘晓霄，等.住宅室内PM2.5净化状况的实测研究[J].暖通空调，2019，（9）：20-28.
[3]程亮.试述空调机组中空气净化装置的改造安装[J].科学与信息化，2019，（12）：78-79.