（天津钢管制造有限公司 天津市 300301）
摘要：长期以来编程控制向来受到业界重视，而通过西门子可编程控制器 连接MPI，编程控制即可顺利实现。在工业自动化方面，可编程控制器的应用极为广泛，为实现对系统的监控和操作，可编程控制器可采用硬件组态和软件编程的形式。基于此，本文将围绕西门子 及工控组态软件 的通信方式进行研究，具体研究从 和MPI入手，由此即可保证可编程控制器与工控组态软件更好服务于企业生产，西门子 及工控组态软件 可发挥“1+1＞2”的作用。
关键词：S7-300PLC；WinCC；工控组态软件；可编程控制器
前言：对于采用大规模集成电路的可编程控制器来说，如西门子 ，该可编程控制器能够实现对设备的控制，在手动和自动两种控制方式下，可编程控制器均可实现对设备的操控。而对于工控组态软件 来说，集控室中的操作人员可应用该软件监控管理设备，设备故障的排除、损坏率的降低可由此实现，企业的生产成本降低、员工的工作效率提升也可同时实现。
1.S7-300多点接口网络 和MPI
1.1 软件编程
在使用STEP7软件的过程中，编程设计可基于其独特的语言实现，具体编程可采用图表等形式灵活开展，如在软件编程中添加流程图、柱形图、梯形图等，使用过程中的可编程控制器即可不断调整数据块，操作系统和用户可通过OB1组织块实现连接。线性程序设计法的应用较为普遍，受到多数编程者的青睐，而为了通过OB1来调动，设计可采用结构式程序设计法[1]。
1.2 硬件组态
围绕不同模块进行分析可以发现，模块的不同使得其对组态也会存在不同要求，需要的硬件材料包括微型存储卡 、计算机专用的通信卡 、CPU模块、电源模块 ，可基于实际需要对需要的扩展模块进行配置。在开展硬件组态前，必须针对性设置计算机的MPI地址、数据传输速度等相关参数，可以使用STEP7软件作为编程过程采用的软件包，由此基于端口MPI，即可实现对 相关配件的组态。在CPU组态的过程中，需针对性设置MPI地址，所有组态程序在上述几步完成后需要全部下载，具体确认可基于可编程控制器实现，最后完成MPI网络的建设[2]。
2.系统设计
2.1配置方案
对于两种配置方案，整体上采用PLC配置方法和系统配置方法两种配置方式。PLC系统由数字输入模块、接口模块、主机电源模块等组成，排列结构紧密，模块数量众多，优良的性能在使用过程中极为突出，在工业产品装卸和设备使用过程中的优势明显。系统配置的上位机由工控机充当，可编程控制器传来的数据由上位机负责处理，同时对设备发出命令，设备可由此进行下一步动作，设备的动作变化可同时以报表动画等形式得到展现。在一般应用中，图表动画的方式可实现对系统的运行状态和过程表现，上位机可完成文档的记录和命令的发布，这一过程中可编程控制器负责向上位机交换信息，电气设备运行可由此实现有效的监督控制[3]。
2.2PLC软件设计
作为代表性工控组态软件，Wincc的利用率最高、功能强大，广泛应用于我国工业生产制造领域，而通过引入可视化技术，即可提供图形报表等信息更好满足具体使用需要。
对于性能强大的Wincc来说，该工控组态软件可提供精确的数据分析和高质量的画面服务，精确的解决方案也能够在软件支持下获得，具备极高的实用性能。通过访问归档数据可以发现，所控制的设备与文档可基于OLE软件进行连接。在启动可编程控制器系统时，需初始化设置相关参数模块，并同时针对性检查系统，保证系统能够实现正常运行。如系统出现故障，需首先通过可编程控制器自动开展故障清除，降低设备受到的干扰。以天津钢管制造有限公司的链式运输自动控制系统为例，集控室的操作人员可通过操控计算机，在正常情况下实现链式运输机的闭锁启停等动作，链条运动顺序和运动方式控制也可同时实现。在可编程控制器的模块化处理支持下，高速运算可针对性处理分析大量数据，为操作人员提供充足依据。MPI和Wincc工程组态软件可用于管理控制级，以此连接现场总线。值得注意的是，西门子S7-300可编程控制器能够与Wincc工控组态软件实现高度契合，开放的用户界面可由此提供。
3.西门子 及工控组态软件 间的通信
3.1 工程组态软件
作为近年来广泛应用的工控组态软件， 软件可实现人机界面的高效结合，监控的功能也可同时实现，先进的控制技术在该软件上得到了充分体现。通过 软件，工业生产上各个系统的扩展开发均可获得支持，这是由于该软件全面开放于所有系统，因此具备极高的实用性和应用价值。通过提供各种适宜性的驱动软件， 可较好服务于用户，如可编程控制器等，因此其在连接方面的表现也较为优秀。通过 软件与STEP7中变量的结合，工程的运作速度可进一步提升。对于多功能性的 软件来说，其在工业生产中的适应性较强，不同用户的需求可较好得到满足。
3.2通信方法分析
为实现西门子 及工控组态软件 间的通信，需首先启动 软件，新建 项目，在项目中添加PLC驱动程度。在建设MPI的过程中，通信驱动程序需选择 ，通过针对性设计各个相关参数，包括PLC中地址与MPI的地址参数相同。采用相同的方式选择驱动程序，保证 协议能够与驱动程序较好协同，完成现场总线建设，PLC与 由此便实现了通信建立；在西门子 及工控组态软件 间的通信建立后，还需要进一步建设二者间的数据通信，在 组态完成后，需设置具备数据类型、地址、标签名的标签，标签地的重要需要在这一过程中得到重点关注，基于确定的 地址，使用STEP7软件配置变量，输入输出等位置与标签的地址需要针对性建立对应关系，数据通信可由此建成；为保证设备能够实现画面显示，完成控制与监控，需添加基本设备元件与基本图像于图形编辑器中，生产线的监控画面及流程图可由此针对性制作。最后，还需要为画面中的每个对象添加标签，需要将其视作变量，保证现场设备与标签变量真正连接起来，所有元件及设备的工作状态即可从CRT画面看到。基于上述内容可以了解到，在自动化工业领域存在广泛应用的 技术监控系统具备较高实用性，由于具备强大的数据处理功能，近年来我国企业的相关应用探索也大量涌现，工程智能化的发展也为该技术的应用提供了支持，更具透明性的生产数据、对生产数据的直接观看、成本的有效节约、工程效率的大幅提升均可在该技术支持下实现。
结论：综上所述，西门子 及工控组态软件 的应用具备较高现实意义。在此基础上，本文涉及的配置方案、PLC软件设计、工程组态软件、通信方法分析等内容，则提供了可行性较高的应用路径。为更好发挥二者优势，自动化控制行业的发展变革必须引起业内人士重视。
参考文献：
[1]梁飞.基于西门子PLC与WINCC的锅炉除硫控制系统设计[J].冶金动力，2019（10）：97-100.
[2]魏颖洁.基于西门子PLC的方坯红外摄像定尺切割系统[J].冶金管理，2019（19）：63-64.
[3]张蒙蒙.基于西门子S7-300PLC的船舶电力系统故障诊断仿真设计[J].江苏科技信息，2019，36（19）：48-50.