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摘要：本文围绕建筑工程土建施工中混凝土技术的应用展开系统探究。论述了混凝土的基本概念，以及混凝土施工技术的标准要求，介绍了土建施工中混凝土技术的应用流程，旨在完善混凝土技术应用水平，提高土建工程施工质量。
关键词：建筑工程；土建施工；混凝土技术
混凝土施工是土建工程施工的重要环节。混凝土施工质量很大程度的决定了整个建筑工程项目的质量安全与综合效益。为此，加大对混凝土施工技术的研究力度，不断优化混凝土施工技术显得尤为重要。
1混凝土的基本概念
混凝土是由水泥、粗细骨料、砂土、水及适量强化剂等按照一定比例混合配制而成的材料。在土建施工中，混凝土的应用十分广泛。这主要是因为混凝土具有运输便利、易成型、可连续作业等优势特征。随着商品混凝土的出现，混凝土的应用范围越来越广泛。不断优化混凝土施工技术，能够提升土建工程施工质量。
2建筑工程土建施工中混凝土技术应用要求
2.1确保混凝土清洁度
由于混凝土中含有多种材料，为此，有必要提高混凝土的清洁度。如果混凝土质量不达标，不仅会影响浇筑效果，还会降低整体工程施工质量。
2.2严格控制混凝土含水率
在混凝土浇筑过程中，相关人员要加大水分控制力度，避免建筑表面泌水。一旦建筑表面出现泌水现象，相关人员要第一时间采取合理的处置措施。杜绝直接在模板上开孔，以免削弱模板强度。
2.4注重浇筑施工连续性
尽可能的保证混凝土浇筑一次成型。如果浇筑作业临时中断，必定会影响混凝土结构的完整性。如果不得不中断浇筑作业，相关人员也要严格控制间歇时间，尽量在上层混凝土初凝前继续作业。
3混凝土技术的应用流程与注意事项
3.1施工准备
3.1.1材料选择
1）骨料
混凝土骨料的主要成分是细砂和粗砂。通常，混凝土骨料细度应控制在1.7-3.7之间，含砂量需小于3%。在选择粗骨料时，严格检查粗骨料的质地和最大碎石颗粒粒径。最大碎石颗粒粒径以1-4厘米为宜。
2）水泥
工程人员需结合工程项目特点，选择适宜的水泥材料，且懂得如何辨别水泥材料品类，如何分析水泥材料强度等级。较为常见的水泥材料就是硅酸盐水泥。在投入使用前，相关人员要再次确认水泥材料强度等级，使其满足施工要求。
3.1.2技术准备
在混凝土施工前，相关人员需全面研究施工方案与图纸，对混凝土施工实行细化处理。例如，在施工方案中应明确标注预埋件的配置位置，以期为后续施工作业提供有利条件。
2）配制
首先，精确计算各类原材料的配制比例；其次，对计算结果实行现场试验；最后，选定最适宜的配制比例。混凝土原材料配制结束后，使用自卸车辆运送到施工现场。
3.2混凝土材料运输
在混凝土材料装入运输车辆前，务必严格检查储存罐体是否存在泄漏现象，及时清理罐体内的多余积水和杂质。且严密规划混凝土运输路线与运输时间，避免因路线过长或过于颠簸破坏混凝土性能。在卸载混凝土前，均匀搅拌混凝土，搅拌时间不得小于30秒。在搅拌中，如果发现混凝土的坍落度较高，可加入适量的减水剂，次对混凝土开展性能试验，如实记录试验结果。
3.3混凝土浇筑
1）底板与地梁混凝土浇筑
底板混凝土浇筑施工流程主要采取平面分条的连续性浇筑法。通常，分条宽度控制在6-8之间。
在上一层混凝土初凝前，进行下一层混凝土供应与浇筑。采用自卸运输车辆和地泵完成混凝土浇筑。在施工现场指定区域布设混凝土输送泵和汽车泵，安排两个作业班组，配备4-5名振捣施工人员，专门负责对应区域的浇筑工作。由班组长负责协调混凝土浇筑工作，注重混凝土浇筑的连续性，避免混凝土振捣过量。由于混凝土的塌落度较大，必须严格控制各点位的振捣时间。一般来说，振捣时间以20-30秒为宜。直至混凝土表面无下沉、无气泡、无泛浆为止。且周边外墙设置止水钢板，指定专人振捣。振捣中，严禁振捣棒碰触钢筋和止水钢板。待底板混凝土浇筑完毕后，浇筑地梁上翻部位及导墙的混凝土。
2）墙体混凝土浇筑
在施工现场分别布置3台拖式泵和布料杆，指定3个作业班组，每班配备4-5名振捣作业人员。墙体混凝土浇筑至顶板底面往上30毫米时，拆除墙模，剔除软弱混凝土层。之后浇筑板混凝土。在板混凝土浇筑中，既要保证顶板与楼板的接槎留在板内，又要使板下铁的混凝土浇筑层厚度达到标准要求。地下室外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土。人员要在内外墙交界部位设置5目钢板网。再者，墙体混凝土分层浇筑，分层振捣。选用50棒实施振捣。将分层厚度控制在插入式振捣棒长度的1.25倍以内。呈梅花状布置插点，采用30型插入式振捣棒，确保单次移动距离不超过振捣棒作用半径的1.5倍。按照既定次序实施内外墙混凝土的浇筑作业，将单层浇筑厚度控制在45厘米左右。
振捣时，高度注意钢筋密集部位与洞口部位。为避免漏振，可采取洞口两侧协同振捣的方式，将振动棒与洞口边缘的间隔距离控制在30厘米以上。在下层混凝土初凝前振捣，且将振捣棒插入深入控制在5厘米左右。严格控制各点的持续振捣时间，直至混凝土无下沉、无气泡、无泛浆为止。振捣时，尽量避免振捣棒碰触钢筋、芯管或止水钢板等预埋件。
3）楼梯与顶板混凝土浇筑
楼梯应与顶板混凝土协同浇筑，严格按照由低至高的次序浇筑。浇筑板混凝土时，要确保虚铺厚度略大于板厚。振捣时，呈梅花状分布振点，采用插入式振捣棒，遵循快插慢拔的原则。将振捣点间隔距离控制在45厘米左右。梁与板混凝土需协同浇筑。分层浇筑梁混凝土，采用“赶浆法”，由梁的一端向另一端呈阶梯型推进，待起始点的混凝土达到板底时，再与板混凝土同步浇筑。浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，应采用小直径的插入式振捣棒。浇筑悬臂板部位的混凝土时，上部负弯矩筋不能出现下移现象。待底层混凝土铺筑完毕后，及时提升钢筋，继续浇筑。待施工缝部位所浇筑的混凝土抗压强度达到1.2兆帕以上时，实施后续阶段的浇筑作业。由于车库顶板埋于地下，必须在现浇板上预留一定规格的施工缝，增设BW止水条。且严禁振捣棒碰触钢筋、芯管和止水钢板等预埋件。
3.4施工缝预留
如混凝土浇筑作业临时中断，为了不影响整体施工效果，相关人员需参照设计方案预留施工缝。
3.5混凝土结构养护
混凝土前期浇筑完毕后，相关人员要结合混凝土特征实行温度控制，缩小混凝土内外部结构温度差。如果在持续高温天气下进行混凝土结构养护，则需采取自然养护或蒸汽养护的方式展开温度控制。
3.6成品保护
在混凝土柱浇筑完毕后，人员可使用彩条布包裹，避免铁锈污染。混凝土模板拆除后，使用塑料薄膜或纱布实施覆盖包裹，防止出现结构裂缝问题。
3.7混凝土结构修复处理
施工中，受环境因素与人为因素的影响，极易使混凝土结构出现质量问题。一旦处理不及时，会破坏整体装饰效果。为此，相关人员在拆模后，要积极做好清理工作与修复处理工作，注重混凝土结构完整性。
4结束语
综上所述，在建筑工程土建施工中，混凝土施工至关重要。施工人员必须严格遵照既定规程与标准规范开展混凝土施工作业，注重养护修复管理，以维护整体工程的质量安全。
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