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摘要：对深基坑支护施工技术应用过程中的情况进行全面监控，考虑各方面的施工要素，以此为基础在开挖和技术应用全过程严格按照程序进行逐项规范操作，并做好过程检验，从而确保工序达标后方可开展下一道施工作业，提高施工的连续性和安全性。
关键词：建筑施工；深基坑支护；技术管理
深基坑支护施工技术以其良好的施工稳定性、排水性以及抗压性特征，在建筑工程施工中应用非常广泛，但是在实际工程施工中该技术的应用也逐渐暴露出一些问题，加强建筑工程中神基坑支护施工技术应用优化对策探究。
1 存在问题
1.1 基坑边坡的局部发生塌方或滑坡
在基坑开挖过程中或开挖后，局部边坡产生塌方、滑坡，影响工程施工及附近建筑物的安全和稳定。主要原因是：基坑开挖边坡的放坡不够，没有根据不同土质的特性设置边坡，致使土体边坡失稳而产生塌方；在有地下水情况下，未采取有效的降低地下水位的措施，或采取了措施而未能达到规定的标准要求；没有及时处理好地面水的侵入，使土体湿化、内聚力降低，土体在自身重力作用下使;边坡失稳而引起塌方；边坡顶部局部堆载过大，或受外力振动影响，使土体内剪应力超过边坡土体的抗剪应力，引起边坡土体局部失稳而塌方。
1.2 基坑边坡失稳引起大面积滑坡
边坡受到地表水侵入，受到较大震动以及坡脚土体软弱，边坡在自重作用下，沿一定的软弱土体面边坡整体向下滑动，危害极大。分析原因有：基坑边坡设定的放坡不够，没有根据不同土质的物性设置边坡，超过土体的抗剪强度而失稳产生大滑坡；没有采取降低地下水位的措施或采取了措施而未能达到要求的标准；当坑底至以下的一定范围土体软弱，没有采取加固处理，或通过加固处理没有达到规定的标准；地面水的排除措施不力，以使地面水浸入边坡水而引起滑坡；边坡滑坡范围内进行其它施工作业，扰动了边坡土体，而引起失稳滑坡；边坡顶堆载，超过土体的抗剪强度引起滑坡。
1.3 悬壁式排桩嵌固深度不足
挖土至坑底时发现桩倾斜，桩身出现裂缝，坑边地面产生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝等；严重时排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方陷入基坑内，基坑支护破坏。原因有：悬臂桩的埋深嵌固深度没有通过计算确定或计算不准确，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。
2 建筑施工中深基坑支护技术要点
2.1 深层水泥搅拌桩支护技术
深层搅拌桩支护施工技术是常用的施工技术之一，在施工时，需要将水泥当作固化剂，并在专业搅拌机械设备的支持下对固化剂和软土进行搅拌，确保水泥搅拌桩材料达到硬化要求，并最终形成强度较高的水泥土墙。在进行进一步开挖施工时，工程人员需要严格把控开挖深度，使其小于6m，并严格地执行技术标准，避免出现返工情况。
2.2 地下连续墙支护技术
地下连续墙是一种整体刚度较大且防渗效果较好的深基坑结构。应用地下连续墙的施工场景一般为地下水位中的软粘土和砂土等。施工人员在对地下连续墙进行施工时，应借助专业的挖槽机械，并严格按照开挖工程的周边轴线开挖，同时要依靠泥浆护壁完成每次固定长度的开挖，形成固定的单元槽段。开挖时要以设计深度为基准，当达到这一基准时，工程人员要清除泥渣，接着安装钢筋骨架。借助起重机械吊具将钢筋骨架稳定地吊放进沟槽内，接着对沟槽浇筑混凝土，要从底部开始逐渐向沟槽上部浇筑，并确保浇筑至设计标高后，再逐段进行下一个单元槽段的施工[1]。每一个槽段之间经特殊方式连接之后，要确保形成稳固、连续的钢筋混凝土墙壁，则该墙壁可以作为挡土、防渗、承重以及截水结构。地下连续墙的施工管理重点则主要体现在墙体成槽、钢筋下笼以及混凝土浇筑等工艺的施工控制上。地下连续墙施工管理的重点与难点在于如何确保成槽的稳定性，以及钢筋笼的下笼质量、混凝土的浇筑质量。
2.3 土钉墙支护技术
在深基坑支护施工中应用土钉墙结构也能够很好地达到稳固基础结构的目的。土钉墙的主要作用原理在于土钉与土体之间能够产生摩擦力，施工时需要施工人员结合施工现场的实际情况，做好对土钉材料的选择，并对土钉进行抗拔力试验，结合相关参数放置土钉，以达到提升土钉拉力以及强度的目的。在保持土钉具有较好的拉力的情况下，要关注土钉拉力与弯矩之间的相互作用，实现相互作用力的平衡。而在具体施工时，工程人员需要考虑到后期施工的便利性。基于此，工程人员需要做好对钻机长度和土钉支护深度的精准计算，并将土钉支护的孔深标注清楚[2]。
2.4 钢板桩支护技术
对工程深基坑支护工程进行施工，会使用到钢板桩支护施工技术。该技术在应用时，需要选用质量上乘的钢板桩，并且要对钢板桩进行合理连接。在现阶段的施工过程中，常用的钢板桩形式包括U形、Z形等。在对钢板桩进行实际应用时，应考虑到地下水位，若地下水位较高，则要对其进行隔水处理。但是在某些土质较硬的地区，进行钢板桩施工时会产生比较明显的挤土作用，不可避免地造成钢板桩周边地面隆起的情况，同时在拔桩时会带出部分土体，导致出现一些孔洞。所以在进行钢板桩施工时，为了避免造成周围土体下陷，需要及时对孔洞进行回填，故在一些建筑物密集地区应结合项目实际情况综合考虑慎重使用[3]。
3 建筑深基坑施工技术管理
3.1 高度重视前期勘察与施工设计
一方面在进行施工作业前要进行现场的全面勘察，积极发挥各部门的联动性，全面对周边的施工环境等进行全面勘察，并积极运用专业分析技术来进行综合分析，以此便于后续的科学设计与施工作业。另一方面要做好施工设计，在前期勘查的基础上要进行充分论证，深入考虑深基坑支护施工技术的应用原则和要求，形成可靠完善的设计方案，并通过方案的审查论证等更好地加强施工设计的全面沟通，提高后续科学应用效果。
3.2 加强深基坑支护施工技术的规范管理
一方面要在施工过程中根据现场的环境要求和施工整体要求确定深基坑支护的具体应用技术形式，掌握常用的几种施工技术比如支挡式结构、土钉墙、重力式水泥土墙、放坡等不同施工技术的应用情境，以此根据现场施工情况合理确定应用的深基坑施工技术类型，另一方面要加强全过程施工规范化管理。对深基坑支护施工技术应用过程中的情况进行全面监控，考虑各方面的施工要素，以此为基础在开挖和技术应用全过程严格按照程序进行逐项规范操作，并做好过程检验，从而确保工序达标后方可开展下一道施工作业，提高施工的连续性和安全性。
3.3加强相应部位监测
深基坑开挖与支护结构施工前，必须进行测量放样，将设计图纸准确地放样在作业面上，减少支护结构几何尺寸误差，保证支护工程施工质量。深基坑支护施工会涉及较多的点位，施工人员需要严格按照施工图纸要求以及施工现场实际情况对点位进行控制，包括标高、沉降位以及地下水位等。由此，在对深基坑支护施工技术进行管理时，管理人员应对相应的部位加强监测。在监测时，既要对基坑支护结构的基本参数、形态进行监测，也要对具体的点位进行监测，尤其要关注基坑沉降状况与地下水位，一旦发现可能影响工程施工质量和施工安全的问题，就要做好记录，并及时上报和处理。
结束语
综上，对深基坑进行支护施工，需要施工人员充分了解场地情况，并严格且精细化地进行相关点位监测，才能保证深基坑支护施工技术具备顺利和安全开展。
参考文献
[1]伍梅秀.探讨建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理[J].门窗,2019(19):126.
[2]晓龙.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理[J].四川水泥,2019(10):207.
[3]曹宇.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理研究[J].建材与装饰,2019(29):181-182.