滕州市工程建设监理技术服务中心 山东滕州 277500
摘要：我国的建筑事业正处在高速发展的阶段，为了确保我国建筑事业的持续良性发展，建筑质量是关键。深基坑支护施工对于建筑物的整体质量有着重要的影响，一定要确保每个施工环节都必须满足施工技术的要求，最大限度保证深基坑支护的稳定性。基于此，本文就建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用进行了探讨。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工；关键技术；应用
1深基坑支护施工技术的应用特点
1.1极易出现安全问题
深基坑相较于普通的建筑建设来说，更具危险性与较大的难度。同时，深基坑支护工程一旦出现安全事故，甚至会威胁到施工现场周边的环境安全与地理地质情况，破坏周边建筑生态系统的整体安全性与稳定性。而存在着安全隐患的建筑物又会引发新一起的安全事故，进而形成恶性循环，对人们的生命财产安全构成威胁。如果在进行深基坑支护工程施工的过程中，工作人员没有尽心尽力，存在渎职的现象，后期质检又不能及时发现，就会导致深基坑的支护能力较弱，难以支撑高楼建筑，以至于安全问题频发。
1.2深基坑挖掘深度逐年递增
虽说我国占据着较大的国土面积，但由于我国人口基数大、人均占地面积小，再加上沙漠、戈壁、林地等未开发的、不适宜人类居住的土地，我国的人地矛盾正不断尖锐、恶化。人们为应对这一现象，正不断研究开发地下的建设项目，将人类的居住使用空间从上往下逐一最大化利用。为了加大对地下建筑的开发与利用，需要不断发展升级深基坑支护项目与施工技术。现阶段，在进行地下建设开发时，深基坑深度一般为3～5层，但某些发达地区甚至会达到6～7层，深度也将达到20m左右，极大地增加了施工难度。
1.3施工环境较为恶劣
作为现代化房屋建设项目的重点施工项目，深基坑支护施工工程建设对于环境的要求过高，施工条件也十分苛刻。就目前来说，国内的工程施工环境可以说是比较恶劣的，对于较为复杂化的建设工程，若没有强有力的施工企业承办，将导致难度的升级与施工质量的下降。特别是沿海的发达地区，高楼耸立带来的是深基坑深度的增加，但面对沿海特殊复杂的地形地质，深基坑支护工程的建设可谓是难上加难，将会极大地影响深基坑最终的项目质量。并且，由于项目周边与沿海地形的影响，在深基坑项目投入使用后也会造成不小的损伤、缩短寿命。
2建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用
2.1土钉墙支护
土钉墙支护中主要是加固土体、加固混凝土面层、加固土钉。施工中要对土钉与土体之间存有的互相牵制原理进行分析，通过土钉对土质内部应力以及弯矩合理限制，促使土体地质环境变形问题得到有效控制。其施工便捷性较高，能在粘性土质区域进行应用，促使后续高层建筑项目施工质量得到有效维护。在施工中技术人员要提前实施应用土钉拔拉试验操作，对钻孔深度合理判定。之后采取钻孔与注浆施工，在注浆中对水灰比合理控制，促使泥浆凝结之后与土体融为一体，能有效提升深基坑结构稳定的支撑作用。
2.2钢板桩支护
在钢板桩施工中要选取热轧钢与钢板桩，之后依照施工要求对土体进行针对性加固与隔离操作，有效突出施工土体结构作用，提高挡水性能。钢板桩支护可以用于8m之内的深基坑或是软土性质基坑，施工活动结束以后能对钢板充分应用，施工成本得到有效控制。但是施工阶段，技术人员拔出钢板阶段要对周边地基土与地表土整体环境进行分析，防止产生严重的变形问题。
2.3水泥挡土墙支护
在施工阶段选取重力式水泥挡土墙施工结构，主要是基于搅拌桩机以及软土加固保障施工质量。搅拌桩在重力作用中能保持良好的侧向力，这样有助于维护结构整体抗滑移性、抗倾覆性，对墙体多类变形问题进行控制。此项支护技术应用中没有明显振动性、污染性，支护效果与防水性较强。在具体应用中要优化设计，综合判定各项影响要素。
2.4地下连续墙支护
在施工中碰触到松软土质之后，要注重对支护结构稳定性全面分析。松软地质难以实施项目施工建设，针对此类土质进行施工支护，要注重选取地下连续墙支护结构。此类支护结构在沉降要求相对较高的工程项目中应用较多，与多数支护结构相比，地下连续墙支护结构应用价值较高。能在各类较为复杂的土质环境中进行应用，对施工区域周边环境不会产生较大负面影响，促使项目建设始终处于稳定状态。但是此项施工技术应用中也存有相应限制性。
其中施工区域土质状态硬度较高，对于此项技术应用具有较高要求，消耗的施工成本也较高。在施工过程中，地下连续墙支护结构产出的废浆量较多，施工部门要设定针对性废浆排放措施，降低对地下施工区域的负面影响。
2.5锚杆支护
在建筑深基坑项目施工建设中，锚杆支护技术应用至关重要。常用的施工形式主要有金属锚杆、水泥锚杆、木锚杆、树脂锚杆等，施工便捷性较高。比如施工中规范化应用土层锚杆，通过调节土体环境承受拉力来强化结构整体稳定性，对基坑变形问题能有效控制。施工技术人员要做好土层成孔、锚杆插入、灌浆施工、张拉锚固施工操作。在施工前期，应用螺旋式、冲击式钻孔机进行土层钻孔。在此环节中，钻进、出渣、清孔各项操作均要一次完成。之后在安放拉杆之前进行除锈操作，对钢绞线油脂进行清洁操作，依照具体要求对锚杆长度选取，正常情况下要控制在10至30m内。之后在灌浆施工阶段，没有特殊要求选取纯水泥进行锚杆灌浆，水泥材质主要是普通硅酸盐水泥。对施工区域环境要素展开深入探查，当地下环境存有较多腐蚀性元素，要注重选用抗酸水泥，将水灰比数值控制在0.4范围内。为了对泌水以及干缩问题进行控制，可以补充0.3%木质素硫磺钙，应用一次灌浆法进行施工操作。浆液抵达孔口要流出之后要及时塞入到水泥袋中，应用湿润的湿粘土进行堵塞，通过充分振捣以及补灌进行稳定。之后要全面开展预应力张拉锚固操作，基于0.1至0.2倍设计轴向拉力值预张锚杆1至2次，促使各个连接部位具有良好紧密度。
3深基坑支护施工应注意的问题
3.1做好施工的前期准备
3.1.1做好前期的设计工作
针对不同的深基坑建设项目，施工单位不能单纯依靠过往经验来简单判断，要进行实地考察，得到具体科学的勘测数据后，再根据数据指示来确定设计方案。首先确定深基坑的基本建设面积与边界距离，再综合土体的条件来具体分析、这样一来，才能在最大程度上设计出既满足招标方的工程要求，又符合承建方社会效益与经济效益相结合的工程质量要求。
3.1.2做好支护结构的选择工作
具体的深基坑支护工程项目，在开工前，就需要结合设计要求与方案来确定具体的支护结构设计，根据工程要求、环境条件、土体质量、成本与资金等方面来综合考量，进而得到更适合于该深基坑建设的具体支护结构与技术。针对上述的三种支护结构与支护技术都有着各自的特点与优势，需要根据具体情况来具体分析，必要时也可以联合使用。
3.2深基坑的水体防护
由于现阶段我国深基坑的挖掘深度都比较深，容易触及较为复杂且多元的地下水系，进而对深基坑支护工程增加施工难度，也会影响竣工后深基坑投入使用的质量。因此，想要对抗趋近复杂化的地下水系，就必须在深基坑周边建设防水幕与防水墙，并将基坑底部打入进岩石层，避免地下水从底部渗透。与此同时，深基坑的支护结构中还包含了连续性排桩与挡墙、特制钢筋板，由于这些材料与制作工艺的特殊性，能够极好地达到防渗透的功效，还能够有效提高深基坑的刚性与强度，进一步提高了施工质量。若在深基坑的底层出现了涌砂现象，就必须立即对深基坑底层作出反应，采用井管内部降水的方法来及时制止涌砂的现象。为避免人为的降水行为影响周边建筑施工与地下环境，还需要在附近建设回灌点，以避免周边土体下沉。
3.3降低深基坑建设对周边环境的影响
想要进一步降低深基坑工程建设对建筑工地周边环境的影响，就需要大力提高支护技术的科学性与支护结构的稳定性，在完善设计阶段的优化数据的同时，加强支护结构的刚性与强度，进而避免深基坑开工时对周边土体造成沉降的现象，以保证深基坑投入使用后不对周边环境造成破坏。除此之外，还能采用分层建设的施工方式来建设深基坑。这样一来，既能加强深基坑侧面的抗压能力、保持与周边建筑的安全距离，又能达到防水、防渗透的效果，起到隔断墙的作用。
4结束语
在新时期，我国的建筑工程对施工的质量和水平也愈加重视，因此相关的科研人员不断对建筑工程的各项施工技术进行创新和改进，在建筑工程项目中，最重要的就是深基坑支护工作了，深基坑支护工作的质量与施工单位选用的施工技术有着十分紧密的联系，选用合理的支护方式可以有效的提高工程整体的质量和效率。
参考文献：
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