赤峰天硕安全技术有限责任公司 内蒙古赤峰 024005
摘要：经济在快速发展，社会在不断进步，为更好地提升地下矿山采掘面爆破时的安全管理有效性，降低事故发生率，以地下矿山爆破实践经验为基础，针对采掘面爆破安全技术管理问题，从爆破前、爆破现场、爆破后3部分，系统阐述了爆破在运输存取管理、安全距离、拒爆情况、后期处置等主要环节存在的安全风险，进行逐一分析并提出解决方案，为类似爆破工艺的地下矿山采掘面爆破安全管理提供参考。
关键词：采掘面；安全距离；拒爆；采掘面爆破
引言
社会经济的飞速发展，对于能源的需求量也在日益的增多，这一发展形势带动了我国煤矿开采业的发展。在煤矿开采量不断加大的同时，开采施工中的问题也越来越多，尤其是开采工作面爆破作业的安全技术问题深受人们的关注。论文以国内某一煤矿井为实际案例，针对煤矿开采第一现场爆破安全技术进行分析，在最后总结并提出了安全技术的管理措施。
1煤矿爆破作业
煤矿爆破作业就是利用炸药爆破，从而为煤矿开采提供便利。爆破作业需要准备的事项有很多。首先是炸药的选择，在爆破作业中炸药型号有多种，要根据实际情况选择合适型号的炸药。在炸药用量上更是不能马虎，必须由专门人员计算，精确用量，否则会造成重大不良影响。除了炸药选择外还有雷管的选择，两者必须相互配合，合理操作才能保证爆破作业的顺利安全实施。除了这些硬件设备的准备和选择外，还要考虑到人员的专业性。煤矿矿井作业本身就是技术型危险性的作业，所以在工作中必须确保安全。
2地下矿山采掘面爆破安全技术
2.1拒爆现象的事故分析及预防
爆破过程拒爆现象是爆破安全管理中常见问题，其原因复杂多样，针对这种现象，结合现场进路爆破作业流程等实际情况进行了调研。(1)采购环节。采购厂家不固定、质量不达标等，在爆破现场出现不同厂家型号的雷管用作同一次爆破作业，导致拒爆。(2)存放环节。炸药、雷管存放点潮湿、湿热、通风不畅等原因造成火工品受热受潮影响其起爆效果。(3)设计环节。由于在爆破设计时考虑到周边眼对顶板的成型效果，使得周边眼及顶部眼的装药量过小，导致传爆效果差，造成拒爆现象，应考虑增加导爆装置提高爆破成功率。同时，起爆炮孔将后起爆炮孔挤压变形，导致拒爆和残药存在，需进一步进行优化设计。(4)布孔环节。爆破钻孔环节采用的是湿式作业，孔内残余含水量较多，装药后造成炸药受潮加之作业时间长，有存在拒爆的风险;此外炮孔作业后与实际参数不符也可能产生拒爆。(5)装药环节。炸药分卷填塞使，两端卡头至少减掉一个，使无卡头端与下一卷有卡头端的炸药相连，提高传爆效果，降低拒爆率;填塞炸药时，操作不规范，使得炸药分卷填塞时存在间断，影响爆破成功率，造成残爆。(6)雷管安装环节。该矿采购的聚能穴雷管，爆破时采用反向起爆，将雷管放置与炮孔底眼，并将雷管底部朝向眼口，由于雷管放置不规范、采用正向起爆等原因将增加拒爆风险;雷管质量问题或因受潮等原因也将造成拒爆、残暴等现象。
2.2加强员工安全意识教育
安全意识教育是煤矿生产作业安全生产的基本要求，也是提高员工安全意识，提升员工安全隐患筛查能力的有效措施。要提高煤矿采掘工作面的爆破作业的安全性，必须强化对员工的安全意识教育，确保员工扎实掌握煤矿生产作业中的安全知识、安全生产技能以及自我保护措施。首先，需要增强施工人员的责任心，引导其学习煤矿安全规程，明白岗位职责;其次，消除一切安全隐患，杜绝侥幸心理;再次，强化工作人员的安全教育，使其真正意识到安全施工的重要性，确保爆破工作的有效完成;最后，需要加强爆破现场的安全管理，严肃处理一切引发安全事故频发的人员和违规操作的人员。
2.3煤矿采掘工作面的爆破安全系统的试验及效果
在实际煤矿采掘生产中，工作面爆破安全事故不断发生，例如在黑龙江的一矿井半煤岩巷掘进工作中，因为采掘工作面违章放炮作业，导致特大爆炸事故发生，造成了27人死亡，6人受伤，直接造成的经济损失为90×104元。煤矿采掘工作面的爆破安全事故，主要是因为通风系统不完善、通风瓦斯管理混乱、爆破器材和管理混乱、安全教育薄弱等。为更好地对煤矿采掘工作面爆破安全系统的性能进行分析，便与其在煤矿采掘工作面的爆破工作中得到应用，针对煤矿采掘工作面的爆破安全系统进行试验。煤矿采掘工作面爆破安全系统的试验流程为：打眼、装药、连线、爆破。在采掘工作面打64个炮眼，其中28个周边眼，28个辅助眼及6个掏槽眼。在每个炮眼装爆破炸药前，首先要对爆破周围20m左右的范围洒水，避免在爆破后产生较大扬尘，其次，要对爆破环境中瓦斯进行检查。在保证所有参数条件满足规定后，再进行装药。在实际的爆破工作中，煤矿采掘工作面爆破安全系统采用的线路连接方法为串联，完成串联后，全面检查连接状态，确认无误后实施爆破。
2.4针对器材和机电设备等采取的措施
对矿井工作中所用到的器材在使用前一定要做好检查和维护，还要定期对这些设备进行全面检查，不能出现问题。做好系统的检查，比如可建立良好的监控系统，对设备机器进行实时监控，一旦出现问题，就可及时报告给相关部门，让相关部门进行维修，监控系统不可只对某一部分进行监测，需全面监测，因为每处细节都可能是爆破工作发生意外的原因，只有把每一处都监测好，矿井工作人员才有安全保证，企业的安全发展才有保证。煤矿采掘爆破技术内部涉及的方面非常广，要用到非常多的设备和机器，既有挖掘机等大型机器，也有螺丝等细小的工具，一个环节出错都会带来不可估量的严重后果，爆破是危险工作更是技术工作。
2.5装药与炮眼封堵
起爆药卷在药卷内插入电雷管，一般在爆破点附近，放置在支架完整的地方，避开电气设备、导电体等。在制作起爆药卷的过程中，严禁乱放。在电雷管安装过程中，用尖头木棍在药卷顶部查孔，将电雷管直接插入，并用脚线缠绕。也可以打开顶部封口，揉捏泡药，松散后沿着药卷面中心插入电雷管，然后缠绕封口。在各类瓦斯爆炸、烟尘爆炸事故中，炮眼药量多、封泥不足都可能引起爆炸。炮泥是封闭炮眼的材料，一般是黏土炮泥和水泡你，黏土炮泥是砂子和黏土组成，并掺入一定量的盐水。水炮泥是在聚乙烯塑料内注入水，长条水带长度250～300毫米。炸药需要有坚固的外壳，炸药包周围介质越坚固，爆炸越容易产生高压，产生更加完美的爆炸物。炮眼封堵中，如果炮眼深度在0．6米以下，不需要爆破。炮眼深度在0．6～1米时，封堵长度应超过在炮眼深度的一半。当炮眼深度超过1米时，炮泥深度要求在0．5米以上。炮眼深度超过2．5米，封泥长度应超过1米。如果光面需要爆破，就用炮泥封堵周边，保证长度在0．3米以上。如果工作面自由面有两个以上，煤层最小抵抗线应超过0．5米。大岩块爆破时，要求最小抵抗线以及封泥长度都在0．3米以上。
结语
(1)强化爆破前的运、存、取及警戒管理，可以为现场爆破提供良好安全作业环境。(2)通过对采掘面爆破安全距离的核定，可知采场采掘面爆破药量较小且受巷道等阻隔等原因，爆炸产生的空气冲击波和地震对人影响较小，相对安全。(3)拒爆等现象在爆破过程中影响因素较多，需对采购、存放、设计、布孔、装药、雷管安装等环节加强管理，降低拒爆率。(4)雷管、炸药在井下受潮的因素较多，应避免湿式作业、喷浆作业、起爆时间过长等因素导致拒爆。(5)爆破后应加强现场处置管理，避免爆破后因拒爆、盲爆、炮烟等综合因素而导致的次生事故的发生。
参考文献
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[2]王和平，郭连军，张大宁，等．大孤山铁矿预裂爆破研究与应用[J]．金属矿山，2015(10):18-23．