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摘要：一直以来，混凝土都是我国工程实施的重要材料，其有着优质的强度、耐久度，且造价便宜，在现代各个项目工程里有广泛应用。但是想要发挥混凝土的最优性质，必须要优化材料的配合比，设计出更高性能、强度的混凝土，满足现代工程的各种现实需求。基于此，本文将谈谈如何优化工程混凝土配合比，以供参考。
关键词：工程项目；混凝土；配合比
一、引言
伴随我国经济的飞速发展，对工程项目需求量也越来越大，基建项目也很多，而材料则是保障项目顺利实施的关键，其中，混凝土以较低成本与较高质量的优质性价比，在我国各类工程项目里得到广泛应用，譬如道路桥梁、高速公路以及水利工程等，都离不开混凝土的应用，这些大型工程项目也是稳定我国经济发展的命脉。因此，如何采用最佳方案达成混凝土的最优混合配置，成为了提高工程项目质量最核心的问题。想要提高工程项目质量，首先就要强化对工程材料以及质量的监管，在配置混凝土的过程中，做好对原材料比例的过程控制，一般原材料由水泥、砂石、水、外加剂以及集料等等，结合工程需求采取最优化配置方案，最大程度上提高工程质量与使用寿命，避免后期工程一系列问题的出现，影响社会声誉。
二、影响混凝土性能的重要因素
1.水胶比对混凝土性能的影响
水胶比会直接影响混凝土的耐久性能与强度，一般来说，当水胶比降低时，混凝土的强度、抗冻度、抗渗透性都能得到一定程度的提高，这些都与材料配合比有着密切的关系，在材料水化时，水泥在水化时所需的水量大概是水泥混凝土用水量的五分之一，而大多数水分都通过蒸发的方式失去了，所以混凝土内部如果有较多的孔隙，那么混凝土的耐久性受到的影响越大。因此在配比过程中应该注重水胶比，尽量降低水胶比，同时还要防止过低水胶比引起的流动性不足、干裂的现象，可以结合高效的外加剂解决流动性的问题。
2.骨料对混凝土性能的影响
在配置高性能混凝土过程中，在材料里能够起到骨架作用的材料称之为骨料，其主要由碎石和细砂组成，是混领土里占到将近70%比例的材料，在配合过程中，要保障碎石的洁净度、颗粒直径等，避免颗粒的材料特征对混领土的耐久度产生影响。一般，混凝土抵抗外力的性能取决于骨料的粘黏程度，拥有较高性能的混凝土，其骨料不仅可以作为骨架支撑，还可以有效抵抗混凝土因外力造成的变形问题，如果仅仅是通过增加胶凝材料的量来增强混凝土强度是不够的，还要重视骨料的强度要求，一般用压碎值来表示，在较高性能的混凝土里，骨料压碎值一般不会高于12%。因此，要关注集料的颗粒、细沙的品种等等，优先采用孔隙率小的集料与中砂、粗砂，增强混凝土的抗压能力。
3.矿物混合材料对混凝土性能的影响
混凝土的矿物混合材料比较多，有硅灰、粉煤灰、矿渣等等，这些材料的使用能够有效提升混凝土密实度。高性能的混凝土往往会采用“双掺”技术，即为掺加外加剂与有较强活性的矿质混合料。其中影响较大的就是粉煤灰，采用优质的粉煤灰可以有效减少水泥用量，从而节约成本，同时还可以增强混凝土的抑制干裂的性能。
4.其他因素对混凝土性能的影响
除了上述材料意外，影响混凝土性能的还有施工、养护的方式，在养护混凝土的过程中，要提供必备的外在条件，比如越高的湿度就会导致水泥水化的速度越快、水化热放出的越多、强度也就越高，但如果在早起养护过程中使用了太高的温度，也容易让混凝土出现裂缝，影响强度。在养护过程中需要维持一定的外在条件。
三、混凝土配合比优化设计策略
1.满足规程规范的各项要求
在优化混凝土配合比的过程中，首先要满足工程规程，结合工程规范来保障合理使用，满足使用性能以及经济上的标准。混凝土配合比是否成功是其设计、生产以及应用里最为重要的环节，而是否符合规程规范则是决定成败的关键。常用的配合比设计规范有《普通混凝土配合比设计规程》、《公路混凝土试验规程》.等等，结合不同标准的设计规程来优化混凝土配合比设计，不同行业有着不同的混领土配置要求，如表一所示：
表一 建筑工程行业混凝土配合比设计中的标准差
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只有先满足了工程项目施工的性能要求，才是优化混凝土配合比的先决条件，一般来说，主要满足混凝土耐久度、坍落度、扩散度、抗裂度以及耐久性等，最重要的是满足施工现场的需要，达到使用要求。
2.满足经济合理性要求
混凝土的优化配合比，需要在经济合理的条件下进行，选择最优化的原材料组成，可以通过技术特征尽可能降低混凝土的原材料成本，此外，还要注意环境保护、资源节约等要求，合理选择污染小的材料。在取材原材料时，可以因地制宜的进行材料选购，就可能提高材料品质与各方面性能，比如选骨料，要优先挑选人工骨料。在选用粉灰煤时，要适用于混凝土等级的品种与拥有较强相容性的外加剂，等到原材料固定完成后，在采用优质的配合比技术进行组合，满足经济性条件要求。
3.优化混凝土配合比设计
优化设计主要是满足规程要求的混凝土最低标准差，在满足性能要求的前提下，进行设计。混凝土配合比的优化是一个不断试验、统计、再试验的过程中，在这个过程中，要选择最优的配合比设计，降低强度标准差。有以下途径：（1）配合比细化设计，在设计过程中，常常会出现扩大坍落度的现象，使其达到120-160mm的范围，一旦坍落度范围扩大，就同时也会影响混凝土的强度波动范围，增加标准差，因此，在实际设计过程中要尽量缩小坍落度区间范围，稳定混凝土强度标准差。（2）保证原材料品质，原材料的品质会直接影响混凝土各方面性能；（3）试验取样要有代表性，在试验取样时，要让结果真实的反映混凝土的状况，避免出现统计偏差，样品数量不要少于三十。
4.混凝土配合比优化设计步骤
首先，连续取样不得少于三十组，在设计强度实验时，要混凝土强度标准差进行分析统计，其次，将混凝土标准差数值与配置出的标准差进行对比，当标准差数值大于等于1Mpa时，则按照统计结果进行配合比设计，反之，则需要继续加强混凝土拌合楼的生产水平，降低标准差，直到标准差能够符合最优配合比的标准。然后，对于可以满足条件的混凝土强度标准差，可以对比相应的规程标准，应用最新的统计方式对混凝土配合比强度进行设计，采用数理统计的方式，做好混凝土质量的监控工作，确保最优配合比可以满足混凝土工程的各种性能要求。最后，在满足优化配合比的前提下，为了进一步降低材料的购买成本，让工程项目获得更多的经济效益，可以按照降低后的标准差来调整拌和楼生产水平，降低混凝土的单价成本。
小结
综上所述，现阶段，我国加强了基建方面的投入，每年都有大量基建项目来保障人们的生产、生活。混凝土在我国各项工程中普遍有着广泛应用，为了更好的提高施工效率、满足现代化工程项目需求，就需要不断优化混凝土材料混合比，做好材料把控与管理，力求在配置过程中不出纰漏，保障混凝土的实用价值，让混凝土的优化设计为工程项目创造更多经济效益与社会影响。
参考文献：
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