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摘要：社会的进一步发展，促使现阶段我国化工事业发展速度不断加快，此种背景下，如何提升化工生产效率、质量以及安全性，成为各个企业发展中亟待解决的问题之一。基于此，本文立足于化工中式装置角度，分析了设备管理与维修现状，研究了管理与维修基本策略。希望以下内容的论述可以推动我国化工企业稳步发展。
关键词：化工中试装置；设备管理；监控技术
引言：近几年，随着经济水平的不断提升，化工企业在发展过程中应用的设备数量与种类不断增加，就实际生产情况而言，众多设备的应用可以提升化工生产效率与质量，但是如果无法做好设备管理与维修，将会导致设备精度降低，使用寿命减少，不利于企业发展。因此，对化工中试装置的设备管理与维修策略研究有着鲜明现实意义。
1化工中试装置的设备管理与维修现状和特点
1.1国内中试装置应用情况
就我国石化科研实验情况而言，对于中试装置的开发无法达到国外水平，并且研究与发展速度较慢，虽然近几年我国化工科技队伍在不断壮大，并且在部分实验项目中取得了突破性进展，但是整体水平仍然有待提高。总结国内中式装置应用现状，可以概括为以下几个方面：①中试装置工艺水平较低。主要是因为我国目前在该方面的研究仍然处于起步阶段。②能耗高。仍然是技术层面问题。③寿命短。一方面是因为技术还有待完善，另一方面是因为设备管理与维修质量不过关。④运维成本高。主要是因为化工企业应用的中试装置大多为国外进口。根据不完全统计结构，我国2018年的中试装置设备进口比例仍然很高，某些关键部位的进口比例达到100％。此种情况下，如果设备发生问题，维修周期长、成本高便成为了一种必然现象。
1.2中试装置设备管理制度不合理
就目前我国各类化工企业对中试装备的管理情况而言，管理质量、效率低下的主要原因是设备管理制度不合理，具体表现在以下几个方面：一方面，设备管理制度不适用。很多企业在中试装置设备管理制度的制定过程中，没有合理考虑到这类设备与其它设备之间的差异性，导致制度千篇一律，不能达到针对性管理目的。除此之外，设备管理制度内容流于表面，思想层面的管理制度根本不能解决实际应用过程中产生的技术性问题。另一方面，设备管理制度不完善。很多企业虽然制定了中试装置的针对性管理制度，但是制度内容并不全面，通常情况下，制度中仅有关键设备管理要求，其它辅助设备的管理仍然按照传统管理方法进行，一类设备存在两种管理制度，此种差异性的管理形式无法发挥管理作用。
1.3管理内容繁琐
传统的设备管理制度影响下，导致中试装置设备管理趋于体制化，所谓的体制化就是被一般设备管理内容束缚，此种背景下，中试装置设备管理想要完成针对性转变基本无法实现，并且繁琐的管理内容降低了设备检修效果，增加了设备故障维修周期，对设备而言可能会造成故障扩散，对企业而言将会投入更多的人力物力，十分不利于装置应用与企业发展。
2化工中试装置的设备管理与维修策略
2.1建立适合的管理与维修制度
为保证中试装置设备性能良好，可以长期发挥作用，就需要提升设备管理与维修质量，要求企业可以立足于管理与维修制度角度进行全面考虑。具体可以从以下两个方面进行分析：
一方面，建立针对性管理与维修制度。针对性管理与维修制度的建立需要企业技术人员帮助，从生产与使用全过程角度出发，分析设备应用需求以及常见故障类型。
对于设备应用需求，建议企业在完成采购之后，对设备厂商提供的试验报告进行检验，条件允许的情况下进行设备试验检验。而故障类型的统计需要做好日常运维记录[1]。在以上两种信息的支撑之下，得出中试装置设备应用特点，并且根据应用特点进行管理制度的制定。这样制定的管理制度就可以具有针对性。
另一方面，完善管理与维修制度。首先而言，企业应该打破传统管理制度的束缚。其次，应该正视中试装置设备，任何一件设备都具有存在的价值与意义，不能仅仅做好关键设备的管理制度制定。应该对所有设备进行特点分析，从而制定针对性管理制度，最好做到每件设备配备一个专门的管理与维修手册。
除此之外，从宏观角度而言，设备的管理与维修制度中还需要配备责任制度，每台设备都需要有专人看护，将责任落实到每个人头上，提升管理者的积极性。
2.2加强监控技术的应用
从化工中试装置设备的实际应用情况而言，设备较为分散，并且整个装置系统运行模式为间歇式运行，这就为管理与维修工作带来了极大的挑战。此种背景下，如何知晓各类设备在停车以及开车过程中的运行状态，成为提升设备管理与维修质量和效率的关键因素。基于此，建议化工企业在中试装置中合理加入监控技术。可以在每个设备上安装一个采集数据箱，该数据箱在设计过程中被加入了数据采集功能、通讯传感功能以及无线接受等功能。例如现有一个中试装置系统，应用设备数量为4个，按照作用顺序可以将其编号为1#、2#、3#、4#，为保证设备管理维修效率，需要在系统设备中增加监控技术。具体方法为：在1#和4#设备得之间增加无线AP1和AP2，此时4#设备的数据信息可以直接由AP传输到数据采集中心。2#设备处架设AP4宽度需要达到120度，这样才能准确的接受3#设备的数据信息，接收与汇总之后信息直接传输到采集控制室，应用此种监控方法，使得故障中试装置设备的位置得以快速确定，提升了故障处理效率，装置系统的重新启动由原来的10天左右，降到了4天左右，极大程度提升了系统管理与维修质量。
2.3简化管理内容
通过对传统的化工生产设备进行分析，其从采购到报废的全部管理内容需要包含以下几个环节：首先需要根据需求进行设备购买，然后对使用过程中发生故障进行维修，最后报废设备进行更换，买进新的设备。整个流程当中的管理内容众多，任何一个环节出现问题都可能降低设备使用性能，导致设备维修无法发挥作用，或者因为过度维修以及不正当维修造成设备提前退出系统。鉴于此，本文建议化工企业应该进一步精简管理内容，通过新型设备服务方式提升设备管理与维修效率和质量[2]。可以将上述管理内容精简为以下内容：需、买、租、用。简而言之，就是通过外包公司租用的方法，将设备的日常管理服务以及维修服务进行外包，此种方法可以降低化工企业大量的人力与物力，甚至可以直接将内部中试装置库存化整为零，对于企业发展有着正向促进作用。
2.4合理应用互联网+
新时代背景下，互联网已经成为人们日常发展与建设中必须考虑与应用的一项事物，无论是化工企业还是其它企业想要发展和进步，都需要合理应用互联网平台。它可以使化工中试装置的各种工艺设备、电气设备、仪表设备等设备管理更加现代化、更加精确化、更加专业化、智能化。让化工中试装置及其生产经营活动中的各个设备始终保持随时可运行状态。
结论：综上所述，化工生产与其他生产活动不同，其对于机械设备资源的依赖更加明显，如果无法在生产中保证设备质量，无法达到提升企业经济效益的目的。通过对现阶段我国中式装置相关设备管理与维修情况进行研究，建议企业从设备具体功能角度入手，通过网络技术的合理应用，提升设备管理与维修质量，推动化工企业可持续发展。
参考文献：
[1]李成尧.精益设备管理体系:提升化工设备管理水平——万华化学集团股份有限公司设备管理经验浅析[J].中国设备工程,2015(10):24-27.
[2]2003年全国石油和化工设备管理技术交流暨产品展示大会在广西召开[J].化工设备与防腐蚀,2003(06):90.