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摘要：随着社会主义市场经济制度的发展，我国在政治、经济、文化等诸多方面发展迅速。尤其是新时代的到来，国家对农业、畜牧等行业关注程度逐渐提升。而畜牧业中颗粒饲料由于运输比较方便、适合养殖户等诸多特点受到了养殖用户的欢迎。但是，目前来看由于颗粒工艺上的一些限制，其质量参差不齐等效果层出不穷。所以如何提高颗粒水平、保证质量，成为相关人员工艺上的一项重要问题。鉴于此，本文对高效制粒机使用以及效果的提升进行深入分析，为相关工作人员提供参考资料。
关键词：饲料；制粒机；效果提升
科技的进步，我国的制粒机无论在生产能力、品种还是技术方面都有了很大的进步，但制粒机械的使用也达到了一定的瓶颈。如何对制粒进行有效的应用，提高治粒的效果，还是需要进一步的分析总结。
1 制粒机的结构
1.1 调速喂料
调速喂料系统是由两大部分组成，一方面指的是变速器，另一方面指的是喂料蛟龙。在这其中变速器通常说的是由电磁调速机和减速器共同组成。通过电磁调速电动机的控制使用，可以改变原本的输出速度，并且还可以经过减速器的使用之后，带动螺旋喂料机器的旋转作用，以此来达到喂料的变速以及不同喂料量作用。另外，喂料蛟龙作用是通过旋转将存在料斗之中的粉状饲料运输到相应的搅拌器之中，形成喂料系统。
1.2 搅拌调制
搅拌调制的组成有简体、搅拌轴、电机、减速器等。主要功能是使得通入的蒸汽和饲料进行均匀搅拌，导致物料软化。与此同时，也可以通过加入添加适量糖蜜升温到90度左右。搅拌调制的简体与搅拌轴等都由不锈钢共同制成，在这其中的搅拌轴和轴承座还可以抽出机械之外，这样做的原因是方便清理。搅拌轴将电机带动，由减速器进行旋转运作，最终达到输送物料的目的。
1.3 制粒系统
1.3.1 下料斜槽
下料线槽则是由手柄、观察窗门等共同组成，主要的目标就是将搅拌调制器调整后的物料送入的压制机器之内进行压制，以此来起到一个综合性作用。打开观察窗门就可以直接观察到下料斜槽的具体状况，还可以掌握下料的质量，同时也可以作为人工塑料袋一个塑料口。当拉动手柄之时。还可以进行机外测量，方便排除故障。
1.3.2 压制室
压制室作为制料机械的心脏由压模、刮板、切刀等部分组成。主要功能是将下斜槽送入的物料经过均匀地分配到转动的环形压模之中，压模和柱状压辊之间的工作面，旋转将物料填入到压缩区域之内，再通过物料的摩擦带动旋转物料进入挤压区，最终成型。物料在挤压过程之中，会克服孔壁的阻力，不断地从毛孔之中挤出。挤出之后把装置在外面的切刀控制长度制成颗粒。喂料刮板可以均匀地分配到每个压辊和压模之内，以减少受力不均的情况发生。环形压模有成千上万个小孔，在压颗粒过程中，物料是在压模与压辊之间挤压通过小孔成型，所以具有很高的耐磨性。成分一般采用的是优质合金、不锈钢等。它的结构参数通常是由膜孔直径、压模厚度、有效的工作长度等来表达。压辊一般都是转动的，转动力是压模与压辊之间拥有的摩擦力。所以一定要确保压辊之间有足够的潜力，防止打滑问题的出现。因为压辊与压模两者的线速度基本相同，所以压辊的磨损比压模要高将近三倍左右。因此，压辊内套的加工也要具有调节偏心装饰面，方便拆卸与修理。
1.3.3 切刀
切刀指的是由模孔挤压后物料所需长度进行均匀切割的一种工具，每一个压辊设备外机械之上都会配备切刀，一般与压模外表面的间距可以根据物料颗粒所需的长度进行调节。
2 传动系统
转动系统一般是由主动轴进行输出，使得齿轴进行运转，在经过齿轮减速之后，空轴连同转动轴会一起运动。
压辊因为装有压轴，当旋转之时，物料的摩擦作用带动压辊旋转，被带进去的物料经过挤压，形成整齐的颗粒，压模与压辊之间的距离最大可以在10mm左右。制粒过程中，一定要将粉状物配合饲料通过先进的装置除去铁质之后，经过变速旋转送至搅拌系统。与此同时，加入蒸汽等进行搅拌。使得材料的蛋白质在热力的作用下，形成可塑性较强的物料。这一过程之中饲料的水分大概是在16度左右、温度则是在75度左右。物料在强烈的反压模之下克服阻力，不断从毛孔之中挤出。挤出之时被装置在外面的切刀，以适当的长度切成颗粒。这一过程之中，切刀的位置可以调节，以此来控制颗粒的大小。
3 制粒过程注意事项
在物料的制粒之前，一定会通过相应的比例进行调制。蒸汽的压力也会在稳定的4-8bar左右，并且蒸汽调制机前一定要做的事情就是除水。如果蒸汽之中含有大量的水分，就会造成制粒过程出现堵塞等其他状况的发生。物料经过调节之后，就会受到一定程度的熟化，可以很明显地提高饲料养分的利用率。
其次，制粒的环节之中，应该检查物料的温度与湿度。在这其中湿度的检查方式可以是用手捏，最好的方式就是成块为好。而温度则是会因为制粒品种的不同而发生改变，一定要稳定的控制在相应的度数范围之内。
最后，在颗粒冷却过程之中，一定不能要求其速度过快或者冷却之时温度不够等状况发生。因为冷却的速度如果太快，颗粒表面就会出现开裂的状况。如果冷却的温度不够，或者过高，就会使得物料吸收一定的湿气，造成霉块的产生。所以对于温度的控制一定要在合理的范围之内，保证物料与室内温度一致。
4 利用二次制粒提高质量
随着科学技术的发展。在我国制粒机械经过了很多年的发展，规格、范围、技术等相对来说比较健全。制作颗粒工艺和常规调制的主要差别，就是在于工艺之中会有两台颗粒机的出现。调制后的原料，先经过第一次配制处理，再经过第二次的精细制作，这一过程的出现也是为了改善颗粒之前的漏洞之处，以此来提高颗粒的质量。二次机制的原理是这样的，先由原材料经过系统的调制器，顺利进入颗粒机械进行调制。这属于第一次调制颗粒，通常情况之下第一次制作出来的颗粒要比第二次制作的大，大概是大一半左右。所以需要进行第二次制粒机械的加工，对第二级制粒机械修整之后加以利用，进行二次制粒。
在二次制粒的过程中，还强化了一项原来工作之中的一项缺陷，这种方法可以能够满足液体原料所必须存在的压力、时间等条件。水分在第二次制粒之前就已经被吸收得一干二净，差不多被全部吸收的状态，从而生产出比较高质量、适合畜牧业农户的一些颗粒饲料。在具体的施工工作上出现了两种方式。
第一种，是直接串联式。此种方式的施工效果比较不错，最重要的一点就是投资成本相对来说比较低。第二种，加带式熟化。此种方法是在第二级制作颗粒之前使用，使用之时需要投入到调制器之中，然后将冷却器改为四层冷却的现状，这一方面导致初次制作之中的颗粒质量比较低。在这其中，交换器所输入的风会使得物料的温度保持在合理范围之内，保证物料得到更加充分的调制。在二级调制器之中加入蒸汽，与物料保持同一水平的升温，起到了润滑的作用。此种方式能够加入其他物质，尤其是给动物饲料加工过程中。二次制作颗粒的投资要比一次投资大得多，费用消耗、成本等方面偏高，但是制作工艺以及质量是得到了突飞猛进的进步。
5 结束语
综上所述，制粒机械的使用是保证饲料质量的一个重要环节。相关工作人员通过对制料机械原理的掌握及运用，来达到物料颗粒的最佳效果。提高颗粒饲料的营养均衡性，也是保证饲料得以畅销的保证。但是，科技的进步，还是需要工作人员随着新时代的科技发展，不断提升制料机械，以此来保证饲料质量逐渐上升，不断满足畜牧业的需求。
参考文献：
[1]李峰,车璐,孙德欣,娜日娜.高效制粒机的使用和制粒效果的提升[J].江西饲料,2018(06):16-18.
[2]绳志生,孙德欣,娜日娜,李峰.制粒机的高效使用与制粒效果的提升[J].饲料博览,2017(01):43-45.
[3]李峰,车璐,孙德欣,娜日娜.高效制粒机的使用和制粒效果的提升[J].饲料广角,2017(01):22-23+49.
作者简介：杨国庆，身份证号：34250119800813XXXX，男，汉族，安徽，大学本科，研究方向:水产养殖