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摘要：在新时代，饲料加工业不断发展壮大。饲料加工业对加工技术的需求持续增长，整个加工技术的质量直接影响到饲料生产的质量。为此，我们着眼于饲料加工技术的发展，研究现阶段饲料加工技术的发展概况，根据饲料加工技术的发展过程，发现饲料加工技术应用中存在的问题，并提出可行性建议。
关键词：饲料；加工工艺；发展；技术要求
引言
在现阶段，中国的饲料加工和工艺生产工艺正在不断完善，整个生产过程也取得了长足的进步。这一发展主要体现在以下几个方面。1）饲料加工技术设备的生产规模在不断扩大。从最初的小规模生产工艺到大规模批量生产，这种生产方式大大提高了生产效率并促进了改进整个生产过程。2）饲料加工生产线的布局更加科学合理。在饲料加工的整个生产过程中，各生产线的调整比较好，从而使整个饲料加工过程的生产过程的建设过程更加完整。但是，饲料加工技术的重大进步在饲料加工过程中仍然存在某些问题，以下就从几个方面具体分析饲料加工过程中存在的主要问题。
1 饲料加工工艺分类
1.1 配合饲料加工
复合加料工艺技术通常包括以下主要部分：原料的接收和洗涤、研磨、配料混合、制粒、成品包装和液体添加系统、蒸汽系统、压缩空气系统、通风和除尘系统。
1.2 浓缩饲料加工
浓缩饲料和复合饲料粉的生产过程相似，包括原料的收集和洗涤、研磨、称重、混合、称重和包装。
1.3 预混料的加工
预混料是添加剂预混料的简称。它是一种中间饲料产品，根据比例要求将各种矿物质，各种维生素、氨基酸、添加剂和药物添加剂与载体混合制成。预混饲料占复合饲料的不到5％，但实际上它是全价饲料的关键组成部分，在饲料的存储和改善动物性能方面起着重要的作用。因此，对该过程的各个方面都有很高的要求，预混料加工技术的要求主要体现在工艺流程短、设备防腐、零件精度高、混合均匀度高和粉尘控制方面。目前，中国预混料厂的基本流程包括称重、混合、包装、除尘等。组件安装的自动化程度可以分为三类：手动组件，载体自动组件和固定组件。随着饲料工业的不断发展，全自动配料加工技术已成为主流。根据不同的原料使用和理化性质，自动加工技术可以将加工系统分为载体和恒定成分的自动配料系统、矿物质预混料的自动预混合系统、维生素预混料的自动预混合系统以及手动跟踪添加。
2 饲料加工工艺工序与要求
2.1 原料的接收
散装汽车和火车接收散装原材料，用自卸车称重天平，然后将原材料排入卸料坑，包装物料的接受分为手工处理和机械接收。
2.2 原料的储存
饲料厂中有两种筒仓：筒仓和室内筒仓。主要原料，例如玉米，高粱和其他谷物，具有良好的流动性且不易团聚，它们主要存储在筒仓中，并磨碎了麸皮和大豆粉等辅助成分，原料酸度差，储存一定时间后易于聚集，所以储存在室内仓库中。
2.3 原料的清理
原料中的杂质直接影响产品质量和饲料加工设备，这会严重损坏设备并影响饲料生产的顺利进行，因此必须在配料前清洗。目前，筛分设备和磁选设备主要用于清除大的碎屑，例如泥块，石头和铁屑。电磁分离设备必须经常清洁，筛选设备的回料也最好至一楼，便于日常清洁和维护。
2.4 原料的粉碎
饲料研磨技术的过程取决于所需的粒度、饲料类型和其他条件。根据原料磨的数量，可分为一次磨、循环磨和二次磨。根据与批处理过程的组合，可以先将其分批破碎，然后再分为破碎过程和破碎灰化过程。
2.5 配料工艺
共有3种放置方法：手动放置、自动放置和三种放置方法。人工添加的成分用于小型饲料厂和饲料加工厂，该组件过程是手动提供参与该组件的各种组件。电子负载传感器广泛用于饲料行业。易于与其他电子控制系统连接，并且精度高。通常，大型饲料厂使用较大的物料形状和小规模的小型物料以减少物料时间，提高放置精度。以下技术用于提高放置精度并减少放置时间。首先，使用单双绞龙饲料，对于较大比例的物料，可以同时使用双绞龙作为进料，而使用单绞龙则可以慢速进料。其次，它采用变频控制技术来调整电动机的工作频率，以调整批处理速度。
2.6 混合工艺
原料混合是批量生产或预混合料中的重要过程。准确性直接影响饲料质量并确保饲料均匀性，在批量混合器是更为常用。这种混合方法更便于配方修改，并减少了每种材料在批次之间的混合。喂食顺序应正确，通常，供应顺序为载体，注意搅拌机的回风，避免割伤问题。每个混合器的最佳混合时间都不相同，因此需要在确保混合均匀性的同时确定最佳混合时间。典型批次的混合时间为5分钟。为使机器保持最佳工作状态，请注意设备清洁。
2.7 制粒工艺
调节是造粒中最重要的环节，调节的质量直接决定着颗粒饲料的质量。调节的目的是通过将制备的干粉混合到具有一定量的水分和一定的湿度的粉末饲料中来帮助造粒。目前，我国的饲料厂是通过添加蒸汽来制造的，蒸汽量通常为5％。将均匀制备的材料通过环形模头造粒机或平面模头造粒机制粒，然后切成所需的长度。制粒后，材料的水分含量为16％至18％，温度约为80％。因为储存容易塑造和挤压，所以需要冷却。为了在破碎的生产过程中节省电力并提高产量和质量，通常在破碎后通过制粒机将其破碎成适合畜禽的粒度。
2.8 粉尘控制
粉尘控制是饲料厂相对重要的部分。目前，除尘工艺也在不断改善，这关系到整个供应厂的安全和环境保护。饲料厂的许多节点不可避免地会产生粉尘，例如饲料、运输、筛选、混合，包装等，当粉尘达到一定浓度时，饲料厂会发生爆炸，灰尘还会对相关员工造成许多其他不必要的事故和健康问题。因此许多设备都配备了防爆设备，大大提高了饲料加工厂的安全性。每个供气口（包括手动供气）、升降机、批量秤、筛分设备、混合机和包装秤都需要一个进气口和除尘系统。我们需要注意进气顺序，并避免微量元素腐蚀对碳钢设备的影响，除非单独进行抽吸和除尘。按照国家环保要求，风必须至少为15 m。配料秤和混合器之间应有回风。
2.9 不断完善的自动化控制
在计算机上运行的自动化生产长期以来一直广泛用于化学和制药行业。最近，饲料行业变得越来越普遍，生产过程的自动控制和计算机化的生产管理使得饲料厂的自动化水平已大大提高。计算机控制逐渐提高了提高饲料产品质量的作用，许多饲料工厂使用动态监控系统来监控其当前的饲料生产质量，有效地收集、存储、评估和控制生产过程中存在的许多与质量相关的数据，以解决质量问题并在生产过程中进行处理。不需要进行多方面的人工操作，直接一体化的生产设备的引进令各个生产线之间的衔接到位，提高饲料加工的自动化的生产设备的提升，从而更好地增强整个设备生产的质量，让饲料生产更符合现代化的生产标准。
3 结论
整个饲料生产过程必须在工艺的不断改进和改进中发挥关键作用，特别是在加工工艺和生产线的建设中，也需要将自动化的生产设备以及后粉工艺的工艺模式有效健全与完善，在饲料生产过程中达到真正的生产效果，提高饲料加工生产的整体的质量水平。
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[4]唐黎标. 饲料加工工艺与设备研究进展[J]. 湖南饲料, 2018.
作者简介：肖洪立，身份证号：41152619860502XXXX，男，汉族，河南，大学本科，研究方向：动物营养与饲料工程