中石化胜利石油管理局有限公司供水分公司 257100
摘要：国家经济实力不断地提升，对自来水厂要求逐步提高，旧有的设备大多超期使用满负荷使用的已经无法满足现有的需要。新技术的发展，新工艺的应用，新设备的投入已经成为必然。进口设备逐渐引进，新设备配套的监测与故障检测技术也对我们曾经的维护模式与日常管理模式提出了新的要求。
关键词：自来水厂；机泵设备；维护管理
一、机泵维护模式
目前我们使用的维护方法是定期维护，就是以设备出故障的数据统计分析报告为依据，在规定时间被进行修理的一种模式。一般情况下机泵设备在运行半年左右的时间就需要进行检修，有些情况甚至需要更长的时间才能维护检修。但实际情况是有些机泵一年之中仅运行几百小时甚至几十个小时就必须按照规定进行维护。这样就会造成一下两个问题：
1.资源浪费
一旦机泵设备到了日期，无论运行状态情况是否有问题，运行时间长短，必须安排人手进行拆解维护。有很多零部件因为制造工艺，制造方法等问题拆解过程中极易损坏，甚至很多时候只能破坏性的拆解。这就导致了本来可以继续使用的零部件只能提前更换，例如轴套等等。另有一些已经磨合好的零部件必须重新进入磨合期，破坏了原来良好的状态。此外，还有就是拆解维护过程中，检测辅料，以及润滑油等消耗也会有相应的增加。最重要的是拆解顺序等问题，各部门还会有等工的现象发生，浪费工时影响效率。
2，影响设备精度
设备运行过程中很多零部件之间磨合效果极佳，处在运行状态的巅峰时期，但是拆解过程中不可避免的有敲打，撬动，盘磨等工序，使原本紧密结合的设备部件产生间隙，表面光洁度下降，例如密封设施，轴泵、叶轮等需要配合精度的部件。
从以上两点看，定期的强制维护维修模式不能完全适应现在高精度高自动化的新设备。为了改变现在的不利情况，我们可以增加状态维修的模式。这种状态维修模式不规定强制的维护时间而是以设备运行状态为基准的维修模式，以设备监测技术和故障检测技术为依据决定该设备是否进行维护与维修。
二、管理检测体系
目前我们自来水厂的机泵设备依旧使用定期计划性的维护为主，想要实施以状态为主的维护模式需要建立起相应的管理检测体系，主要有一下几点：
提高维护人员的技术水平加强岗位技能培训，建立起一整套完善且技术能力过硬的检修团队。状态维护实施过程中判断设备故障以及对隐患的预判是重中之重。现在各水厂未来提高效率，增大产能，为未来城市的扩大做好提前准备大规模的使用进口设备，设备内部结构更为复杂，且自动化程度高，具有很强的系统性，这对故障判断的提出了很大的挑战。这就要求我们的维护团队必须具有先进的技术知识，高超的维修能力，还对设备整体的维修经验提出了更高的要求。这就要求维护团队中不仅要有技术先进的中青年技术人员，年龄大经验丰富的技术人员也必不可少。团队中高级工不能少于20%，中级工为主占70%左右。
先进的检测监察仪器是必需品。状态维修实施中准确定位故障点，探寻故障的原因很大程度上决定于这些先进的仪器。现阶段我们在维护的过程中已经使用了一些基本仪器，例如：压力表、真空表、电流表、万用表等。对机泵设备巡检中进行不拆解检测就需要用到SKF轴承监测仪器和噪音诊断仪来判断轴承等零件在正常工作情况下的运行状态。
做好机泵设备管理制度及标准，以此作为工作中日常的操作规程。我们现在有相对完善的年度、月度维护以及维修规程，并已经形成制度化。我们在此基础上建立起状态维护的技术标准与维修标准。制定标准以《城镇供水厂运行、维护安全技术规程》相关规定为参照，例如：泵的振动不应超过现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》振动烈度C级的规定。在泵出水阀关闭的情况下，电机功率小于或等于110kW时，离心泵和混流泵连续工作时间不应超过3min；大于110kW时，不宜超过5min。等。
三、日常机泵精细化管理方法
无论是定期维护还是状态化维护最终目的都是提高生产效率，按时、保质、保量、高效的完成生产任务，机械设备在这其中起了必不可少的作用，实施日常精细化管理势在必行。
更高效的使用机泵等设备在现在这个抗疫背景下显得尤为重要。本身设备的投资与使用的开销就非常大，只有做好机泵设备的日常维护保养提高设备的利用率、完好率，从而减少设备在使用周期内的维修费用及其他非正常开支，压缩成本延长使用年限，减少设备更换周期。从这方面来说日常维护本身也是一种投资，节省的成本也是一种效益。
日本人在上个世纪70年代提出一种“全员生产维修”（简称TPM）的概念，重点在全员参与。生产过程中对设备运行状态了解最深的是一线的生产工作人员，一旦设备发生异常情况最先发现一定是一线的生产人员。提高生产人员的维护意识，对异常现象重视的理念，可以及时的发现问题，在造成重大损失之前将问题消泯于无形。同时生产者掌握一定的保养维护知识也可以提高设备性能从而提升产能。TPM是由日本人最早提出，美国企业大范围应用并吸收英国的设备综合工程学理念形成的。将其中国本土化形成制度，建立奖惩机制，并以此为基础形成群管责任制。群管责任制就是依靠一线的生产职工在日常的工作中发现问题并加以处理，大修与小修相结合，最大可能的提高设备综合效能。
设备维护的基础是机泵设备的日常维护保养，保证设备的正常运转，生产正常进行。在日常保养的基础上还有一二三级保养。
日常养护有每日例行保养和每周例行保养，有一线生产职工进行。每日保养有当班职工进行，检查交接班记录，清洁设备，检查液压、压力、温度、液位、电气、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。下班前清理杂物填写交接班记录和设备运转记录并办理交班手续。每周保养在每周固定时间进行根据设备不同大概2-4小时不等。环境卫生，内外清洁无死角。观察设备有无锈蚀。传动设备各部位运行状况，加固松动部位，调整设备间隙，检查保险装置，做到无异响安全可靠。
设备的一二三级保养是以设备运行累计时间为基准进行的，小型机泵进行一级保养为运行累计240小时，二级为累计720小时，三机位累计1000小时。大型机泵设备进行一级保养为运行累计1000小时，二级为累计3000小时，三机为累计10000小时。
检查内容为：
外观：各传动部位及外露部分，有无腐蚀现象，周围环境是否整洁。
传动部分：检查各部位的运行状况，是否有异响，加固松动部位，调整间隙，检查轴承、轴瓦磨损情况，检查更换平衡盘、口环及叶轮等，达到传动声音正常、安全可靠。
润滑：检查润滑油、润滑脂有无变质，各项性能指标是否合格、滤油器是否出现堵塞异物，根据需求情况添加新油或根据油品品质情况换油。要求达到油质清洁，油路畅通，无渗漏。
电气系统：清洁电动机、查看供电电缆接线端子，检查绝缘、接地是否可靠、完整、牢固。
管路：开关是否灵活，阀门是否有渗漏现象，过滤器有无堵塞情况。
实施全员生产维修的基础是提高机泵设备的维护水平。维护中要做到标准化、规范化、制度化。标准化是根据不同设备制订各项维护标准规程，按规程进行维护。规范化就是使维护内容形成统一模式，包括部位各部分清洁，装置检查，零件调整等具体内容，要根据各自来水厂的生产特点制定相应的规定。制度化是根据不同条件不同设备，规定不同维护周期和维护时间，以及及时观察设备运行状态，安排状态维护，并严格执行。建立设备保养维护承包的制度。一线生产职工做好日常维护及时发现问题状态，及时上报，及时解决。维修人员承担一定生产岗位的设备维修工作，并与一线职工共同巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并确保自身承包岗位的设备考核指标，建立奖惩制度，增加个职工的警惕性，调动积极性，让职工形成主动意识，共同完成机泵等设备的维护工作。
结束语：
机泵设备的运行状况在自来水厂的生产中起着至关重要的作用，精细化日常管理，完善各项制度，及时跟进状态维修模式，为企业响应国家号召节能降耗政策带来实质的作用。
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