陕西化建工程有限责任公司 陕西杨凌 712100
摘要：化工行业是一个高危行业，在化工工艺生产过程中，大部分的化学物质都是易燃、易爆、有毒、有害的，所以一旦发生安全事故，必然会造成严重的后果。因此，这就需要加强化工工艺生产的管理和监督，全方位保证工艺生产的安全度。在化工工艺设计过程中，需对危险产生的原因进行深入的分析和总结，进而根据原因制定相应的应对措施，这样可有效预防危险的发生，进而保证化工工艺生产的安全性和可靠性。
关键词：化工工艺设计；危险识别；安全控制
1 化工工艺设计概述
1.1 化工工艺的概念
简单来说，化工工艺只是一个过程，它是一种化学过程，通过一系列化学过程将一些原材料转化为有用的产品。通常，化工工艺包含原材料变成成品的完整过程。化工工艺在生产过程中一般概况为三个步骤：（1）对原材料进行处理时需要注意，通常情况下，原材料都是间接进行使用的，能够不经过处理就进行下一步的原材料少之又少，对原材料进行处理，使原材料能够满足化学反应的相关要求，不同的原材料对其采用的原材料预处理方法也不完全相同，比如，固体原材料与液体原材料相比要多进行一步粉碎预处理；（2）化学反应，这一步是整个化工过程的最重要的生产资料，直接对最终产品的质量造成影响，原料进行化学反应不仅要经过预处理，而且也要达到进行化学反应的要求，在温度、压力、时间等方面，这一步都有非常严格的要求，在生产时必须按照有关规定严格进行生产，确保原料的转化效率；
1.2 危险化工工艺
危险化工工艺是化学过程危险范畴的总称，从字面意思上讲是危险的，详细地说就是在生产过程中会发生一些有危险性的化学反应，人的生命安全受到威胁，如化学反应会引起火灾和中毒等。在《首批重点监管的危险化工工艺目录》中规定和记录了15种类似的危险化工工艺，如电解工艺和氯化工艺，这是对中国的安全监制系统管理最全面的规定，同时涉及的范围也是最广的一个。
1.3 化学工艺设计中的识别控制技术
我国根据有关规定和日本的定量评估表，明确规定了化工过程设计中的识别和控制技术的内容。在“危险工艺辨识取值表”中对化学工业设计中的辨别控制技术进行了具体的介绍，根据“危险工艺辨别取值表”，化工工艺过程中的风险可以提前计算出来，从而有针对性的设计实施方案，防止一些安全事故的发生。
2 化工工艺安全设计中的危险识别
在化工工艺安全设计中，危险种类繁多，包括工艺设计危险、工艺物料危险、化工物料运输管道中的危险、化工设备危险、化学反应装置危险、安全防护装置危险等等，下面逐一进行论述。
2.1 化工工艺设计危险
任何设计工作都是进行下一步生产的源头，因此设计工作尤为重要，化工工艺设计也是如此。不同的化工工艺设计方案，带来的后续生产不同，如果所设计方案不合理，就会造成后续生产问题频出，影响安全生产，带来危险问题。因此在进行完化工工艺设计后一定要进行危险识别，保障化工工艺设计方案的安全性。
2.2 工艺物料危险
在化工生产中，化工工艺繁多，因此所需物料种类也较多。化工物料都具有一个共同的品质，那就是易燃易爆、危险性很大，而化工生产进行的环境又恰恰是高温、高压的环境，这样的环境再次造成化工物料的可燃性和保障性，因此如果在化工生产中，操作中不能够准确识别物料的种类、物力性能、化学性能，就会无法识别其中的危险，造成化工生产中爆炸和火灾等事故的频繁发生。
2.3 化工物料运输管道中的危险
在化工生产中，化工物料的运输主要在管道中进行，因此运输管道的性能就显得尤为重要。
运输管道一定要符合运输化工物料的性能，同时还要质量合格，否则，就会造成所运输的化工物料的泄漏，或者化工物料与运输管道起反应，造成安全事故的产生。
2.4 化工设备危险
在化工生产中，化工设备的性能也是十分重要的，它的性能直接关系到化工生产的顺利进行。因此在化工设备的选取时，若果对其性能考虑不全面，就会影响后期使用效果，造成化工生产进行时的安全隐患。
2.5 化学反应装置的危险
在化工生产中，经常用到反应装置，它是化工生产比不可少的装置，因此如果选择错误，就会造成安全事故的产生。与此同时，如果所选反应装置的性能不达标，可靠性和安全性较低，则也会造成安全事故的产生，导致危险的发生。
2.6 安全防护装置危险
化工生产期间，安全防护装置所发挥出的功效十分关键，特别体现在非正常的工况下。在维持设备可靠、安全运行的期间，压力控制装置（安全阀、爆破片等）、稳定装置（注射装置、冷却装置等）、紧急控制装置（报警装置、紧急切断装置等）均能够起到较大的辅助作用。一旦产生安全事故。
3 化工工艺设计安全危险识别与控制措施
3.1 电气设备的控制措施
电气安全问题是化工工程得以安全生产的重要保障。电气设备的安全问题主要指防爆问题，因此电气设备的合理设计应该从以下三个方面入手：①合理控制点燃源，在进行电气设备设计时，要充分考虑环境中可能成为点燃源的因素并对其进行控制；②合理控制释放源，电气设备设计应以设备的长期正常运转为目标，尽可能少的产生易燃易爆混合物；③合理控制爆炸浓度，对爆炸浓度进行监控并采取有效的控制手段。在设计过程中还要对电气设备的类型加以考虑，根据化工生产场所的危险区域来匹配电气设备，具体情况具体分析，且不可为了节约成本而忽略电气设备的安全问题。
3.2 化工工艺设计中危险因素的控制措施
对于化工工艺设计中的危险因素控制来说，可以分为以下几个方面：首先是化工工艺产品的原材料。对化工产品原材料的挑选以及质量方面进行控制，但是前提一定要注意保证产品的性能，然后再选择相对危险性以及危害性较小的原材料；其次是工艺的流程，在化工工艺生产的过程中，应该选择相对简洁并且生产工艺较为统一的流程，并在制作的过程中全方面考虑化工工艺产品制作流程中可能会出现的危害，同时制定相应的对策，降低危害的发生；对于产品的设备来说，我们也要充分考虑其材质对于整个生产流程的影响，包括其湿度、温度、压力、物理化学反应等等这些因素，要根据实际生产情况选择质量高、耐高温以及耐腐蚀的合理设备；最后在管道运输方面，其材料一般都是一些腐蚀性强、危险性高以及对人体毒害大的物料，因此我们一定要严格控制其运输过程中的密封性，对于管道的强度和结构也要进行合理的选用，避免泄漏、爆炸等危险事故的发生。
3.3 提高化工工艺生产监督管理的水平
在进行化工工艺的操作过程中应该按照国家制定的相关行业政策及法律法规的前提下进行化工工艺的技术的使用，并且应该通过强化化工工艺设计的相关安全管理办法，完善政策制定过程中相关内容的准则，将社会中出现的一些较为先进的新兴技术以及新生的工艺产业进行法律政策的约束，通过合法的手段对化工工艺的涉及安全管理进行保护，并在此过程中对相关的负责单位及法人进行处理。
结语
化学工艺的设计环节中应该重视安全的重要性，相关单位应该掌握并控制设计生产过程中可能出现隐患与危险的识别，完善设计过程中由于疏忽存在的漏洞，提高生产的安全性。
参考文献：
[1]刘根峰.化工工艺设计中安全危险识别与控制[J].化工设计通讯,2016,42(3).
[2]林海,鲜银铸.关于化工工艺设计中安全危险识别和控制的探讨[J].现代盐化工,2016,43(3):12-12.