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摘要：本文基于工艺技术、管材性能、质量把关视角分析影响焊缝质量安全的主要因素，围绕落实焊接过程管理、做好焊接质量复核、加强质量安全管控三个层面，探讨了关于长输油气管道干线焊缝的安全管控措施，以期为焊缝管理工作提供参考，杜绝因焊缝管理不当引发管道泄漏事故，延长在役油气管道的使用寿命。
关键词：油气管网；长输管道；焊缝质量
引言：据能源情报统计，截至2018年我国在役油气长输管道总里程已达到13.14万km，其中天然气管道7.26万km、原油管道3.09万km、成品油管道2.79万km。伴随油气管网规模的持续扩大，对于管道建设、施工与管理水平提出了更高要求，整合近年来油气管道泄漏事故的成因，需加强对现役管道焊缝质量的管理。
1影响焊缝质量安全的主要因素
1.1管道建设技术
据中国石油天然气管道局统计，在我国现役原油、天然气与成品油管道中约有60%的老管道仍在服役，其中以20世纪70-80年代投产管道的数量居多，如1974年建成投产的鲁宁管道至今仍处于运行状态。然而受当时物质条件、技术储备、管理水平等因素的局限，导致此类管道存在一定的焊接缺陷，并由此影响到管道服役效果。
1.2管材性能局限
近年来我国新建管道施工项目多采用X80级管线钢，虽然有效节约投资与建造成本，但此类管材的焊接工艺窗口较为狭窄，在焊接环节对于作业环境、工艺水平提出较高要求，难以满足设计安全系数的标准，并且现有无损检测标准对于X80级管线钢焊缝质量检验的适用性仍存在争议，无法保障焊缝质量评价结果的科学性与可信度。
1.3焊接质量把关
部分新建管道工程缺乏完善的施工管理机制，难以保障焊接质量管理体系得到全面落实，仍普遍存在斜接、咬边、错边、电弧灼烧等质量问题，并且在焊后未能严格执行无损检测，仍存在未焊透、有气孔等质量缺陷，严重影响到后续管道运行质量。例如中石油在2011-2015年间共发生8起新建管道环焊缝开裂事故，其中有6起事故的成因为焊接缺陷[1]。
2关于长输油气管道干线焊缝的安全管控措施
2.1落实焊接过程管理，完善工艺技术把关
2.1.1焊前
从安全技术交底环节入手，由技术负责人组织施工与管理人员完善交底，安排专业监理工程师对焊接过程实行旁站监督管理、填写监理日志。接下来应开展试圈试验，安排施工人员尝试焊接两道焊缝，待外观检查、无损检测、力学性能试验均合格后，由各焊接机组进行百口考核，确保焊接一次的合格率≮95%，待考核通过后进入到正式焊接作业阶段。在焊接前还落实环境监测与预热处理，围绕焊接全过程安排专人进行3次以上测量，将温湿度、风向、风速等测量结果进行记录，并结合施焊环境的温度条件调节预热温度，做好保温处理。
2.1.2焊中
首先，施工人员应逐根完成清管与管口封闭处理，在清理坡口的过程中做好内外表面的防护工作，并确保在清管的当天进行坡口焊接，保障坡口周围可见金属光泽、无杂质异物。其次是管口组对处理，在组对前做好钢管类型、壁厚、坡口质量、对口器中心等参数的校对，在使用内对口器时先将清管器安装在操纵杆上、再进行清管，待完成根焊后即可撤离；在使用外对口器时，应在根焊完成1/2以上后方可撤离，并且在对口过程中严禁采用锤击法修口，在钢管起吊过程中做好防腐层的保护措施。最后是管道连头，在施工前需预先挖好连头作业坑，调节管端外露长度、使待连两端管道保持在同一水平线上，待将两道连头口点焊牢固后执行焊接作业，并在焊口打底焊环节将封口处调整至正上方部位，待连头组焊完成后进行外观质量检查与无损检测[2]。
2.1.3焊后
首先是完成焊道清理工作，做到随焊随清，利用角向磨光机清除层间焊渣、氧化渣，将焊道接头磨平，并做好坡口与管道表面的防护工作；在完成根焊后需及时焊接后续焊道，做好表面清理并开展焊缝自检，及时修补裂纹、气孔等缺陷，针对未焊透、未熔合等缺陷问题需执行返修处理。其次是进行焊缝外观检查，判断是否存在裂纹、气孔等质量缺陷，待外观检查合格后由监理单位向检测单位下发指令，完成无损检测工作，并针对质量不达标的焊缝下发返修通知单。最后进入到返修环节，应在监理单位的监督下依据返修规程执行返修作业，并明确返修标准，如针对根焊可允许一次返修，针对填充、盖面焊允许两次返修，针对裂纹缺陷则不允许返修，待返修完成后再次进行检测。
2.2做好焊缝质量复核，健全焊接资料档案
在管线投产后，需严格执行焊缝质量的复核，经由内检测整合异常焊缝信息，对照原始档案资料与焊缝拍片结果执行分批次开挖检测，以此完成对异常焊缝、有争议焊缝的综合判定与评价，保障焊缝质量。同时，应健全焊接资料档案管理机制，整合作业单位、施工人员、焊接工艺、焊口类型、有无返修记录、无损检测结果等资料信息，针对焊缝进行统一编码、记录标志，将后期焊缝的新增、修复情况与各焊接工序记录等资料统一纳入到焊缝档案中，报由监理单位、项目经理部进行审核，为后续责任追究与抢修等作业提供参考依据。
2.3加强质量安全管控，提高隐患排查水平
为落实焊缝质量与安全管理，还应加强焊缝隐患与质量安全风险的排查工作，围绕根焊12点或6点钟位置、返修焊缝、连头口与弯头连接口等薄弱环节加大焊缝缺陷排查力度，结合内检测数据实现对焊缝缺陷的综合评价，并编制修复计划与专项修复方案，完成记录归档。同时，需基于闭环管理原则落实过程控制与监督管理，明确焊接工艺标准与无损检测验收标准，在管道投产前做好基线检验，配合焊接自动化、焊口管理数字化、防腐补口数字化等先进技术的推广应用，更好地筑牢管道施工质量防线、提高焊缝管理水平。
结论：当前我国在役油气长输管道多采用焊接工艺连接，考虑到焊缝数量庞大、现场焊接质量管控难度大、焊缝排查与修复难度高、焊缝开裂危害性强等因素，要求管理人员聚焦管道安装施工中的薄弱环节，综合运用技术攻关、工艺管理、隐患排查与质量管控等措施，提高焊缝管理水平与实效，保障管道本质安全。
参考文献：
[1]张明东.油气田长输管道焊接工艺及质量管控措施探析[J].中国科技投资,2019,(15):75.
[2]曹军峰,刘光明.油气长输管道无损检测监理及焊接质量控制[J].工程技术研究,2019,(13):217-218.