四川省长江起重机有限责任公司总装分厂技术工艺室 646000
摘要：在我国社会经济飞速发展的当下，汽车起重机产品的需求量也在随之增加，从而就在一定程度上扩大了汽车起重机的市场规模。针对汽车起重机而言，底盘是重要的组成部件，以非标底板最为常见，其质量与装配效率直接决定着整机质量。但值得注意的是，以往汽车起重机的装配手段较为落后，大多使用的是固定台位的装配方法，装配效率较低，加之工人技能水平不足等因素的影响，就无法满足当下企业的生存要求。基于此，本文主要围绕汽车起重机底盘装配线工艺及设备进行了研究、分析，以期能够为相关人员提供一些有价值的参考。
关键词：汽车起重机；底盘装配线工艺；设备
1、汽车起重机底盘装配线工艺设计
针对装配线结构而言，其主要包含带式运输线、链式输送线、板链输送线等，具体内容如下：其中针对带式运输线而言，其主要特征体现为可进一步降低动力消耗，当传输带和传输部件保持相对静止状态时，其动力就会有所消耗，值得注意的是，其传输过程中存在一定的坡度，从而就在一定程度上对生产车间的面积提出了更高的要求，大多被应用在轮胎总体的输送中；针对链式输送线而言，其主要特征体现为在基于链条牵引的前提下开展输送工作，可采用将平板等承载工具安装到链条上的方式来实现，大多被应用在重型车架预装，或者是总装配线输送中；针对板链输送线而言，其主要特征体现为输送面光滑平坦，不会产生较大的摩擦力，利用过板式链的滑动，实现产品的向前移动，大多被应用在驾驶内饰装配线，亦或是发动机装配线中。此外，除上述三种类型外，还有悬挂式及辗道输送线，其中悬挂式输送线其运作原理主要为专用箱体，或者是支架上安装输送设备，之后在基于既定轨道运行的前提下，进行输送工作，具有占地小、布局灵活等特点，大多被应用在发动机输送中；辗道输送线主要是指多数滚珠式组成的流水线，具有结构简单、可靠性高等特点，使用维护均较为简单、方便，大多被应用在箱体、托盘等件的输送中[1]。
2、汽车起重机底盘装配线工艺及设备
（1）汽车起重机底盘装配线工艺设计
针对装配线线体而言，其主要有装配台车、导向装置、基础钢构件等组成，装配线一般为直线牵引链条，其链板与轨道要和地面平行，从而有利于工作人员的作业操作。使用装配台车将车架支撑，装配台车轮中需装置滚动轴承，确保规格较大，从而可在一定程度上提高小车行走的灵活轻便性。同时，需采用自锁连接台车和牵引链，合理的将装配线的工位间距予以调整，确保装配线工位数合理，在基于车架结构特点及其宽度的前提下，合理的调整支撑，从而更好的满足车架放置需求，通过自锁插销的使用，能够提高装配台车运行的方便性，在实际的作业操作中，可避免插销脱落现象的出现，不仅可确保装配台车的紧密连接，且还能满足不同长度底盘车架支撑的需求。针对装配线的控制系统而言，可使用PLC实施集中控制，合理的调节变频，此系统发挥着间歇及连续运行的特点，能够进一步满足生产线需求，每个工位均可配备，之后通过相应指示灯、发讯按钮等，能够促使工作人员及时接受到任务，且当PLC系统接收到相关信号后，就会促使装配线启动，实现自动控制流程，提高了操作的安全性及效率。另外，值得注意的是，在设计装配线的过程中，应考虑到可能产生的问题，合理的做好检修口预留工作，从而为后续的维修及拆卸奠定基础[2]。
（2）汽车起重机底盘装配线工艺及设备
1）油液加注设备。在基于油液加注种类的前提下，可分为柴油加注机、防冻液加注机及齿轮油加注机三种，通常实施的是定量加油。针对齿轮油加注而言，其在冬季的时候受黏度大的影响，加注起来就存在较大的困难性，需配置专用加热装置，考虑到底盘车架和车桥桥壳间距及加油口周围空间较小，在实施加注操作时可使用万向加注枪口，从而可避免应空间带来的操作难度。另外，柴油和防冻液加注机供油管需使用盘管器，从而达到规避油管拖地现象的目的，且加注枪头需安装防滴漏装置，避免因油液外漏而导致污染问题的出现。
2）车架翻转设备。针对此设备而言，其底盘装配特点主要体现在车架翻转上线前安装车架下部零件等，待下部零件安装结束后将车架予以翻转处理，之后再安装正面零件，翻转机的设计主要是根据汽车起重机底盘车架翻转而设计，由定位、定力系统等构成，可很好的适宜车架长度的变化。
3）螺栓紧固设备。通常情况下，关键部位的螺栓大多采用的是电动拧紧机，能够实现灵活控制拧紧力距，并动态监控拧紧过程，这主要是因为其设备可由电脑进行控制，事先将相关参考数据输入到电脑后，在实际工作时只需输入产品型号，就可达到调节拧紧设备的目的。该设备应用范围较广，包括轮胎安装、桥悬挂安装等都可适用，能够在一定程度上减轻工作人员的劳动强度，进一步确保装配质量[3]。
4）工具吊挂系统及供气盘管及尾气收排装置。在实际的应用中，需在基于工业作业要求的前提下，合理的配置动力管线，其主要是一种压缩空气管道，存在少量的电源线，紧固工具往往会采用风动工具，将配气器设置在供气管末端，供气接头在1至3个左右，而电动工具主要适用与一些对紧固力矩有较高要求的工位，需配置专用工具吊挂装置，从而就可促使人员在实际的操作中取具时更加方便，在不使用时，供气软管可实现自动回缩，这在很大程度上规避了管道随地放置现象的出现，确保了操作环境的整洁、有序。在汽车尾气排出系统设置风机，从而就可提高收排效率，减轻汽车尾气对环境的污染。
5）检测设备。针对汽车起重机底盘而言，其出厂检测工作极为关键，往往会设置出厂检测线，确保出厂底盘质量满足相关要求，出厂检测线主要由滑试验台、制动试验台、底板检查等设备构成，值得注意的是，如若车辆为独立悬挂的，就需配置车轮定位仪，对于检测出不合格的车辆，就需及时予以返修处理，之后在检测线实施复测，直到其合格结束[4]。
3、结语
综上，汽车起重机底盘装配线的应用，能够在一定程度上提高整机装配水平及效率，有利于减轻工作人员的工作强度，且在改善环境及创造更大的经济、社会效益方面发挥着积极的意义。
参考文献
[1]李文锴.汽车起重机底盘装配线工艺[J].华东科技：学术版，2016（8）：99-100.
[2]张志秋.浅述汽车起重机底盘装配线工艺及设备[J].工程建设与设计,2010（2）：320-321.
[3]苏子孟.长起公司实施起重机装配线工艺过程验证[J].工程机械，2017（3）：124-126.
[4]张晋强，张娟玲.虚拟装配技术在起重机产品中的应用[J].山西冶金，2018（2）：56-57.