赤峰天硕安全技术有限责任公司 内蒙古赤峰 024005
摘要：随着经济社会的发展，人们对煤炭资源的需求量不断增加，矿井开采的深度不断提升，给矿井通风带来了更大的压力。通风机是煤矿生产安全的重要设备，要做好通风机的安装调试工作，确保通风机的正常运转，为煤矿生产提供安全保障。
关键词：煤矿；通风机；安装调试
引言
煤矿通风设备是保证矿井生产安全顺利进行的关键设备，属于煤矿的四大件之一，担负着矿井内外空气的流通的任务，因此，通风机的正常与否将直接影响矿井的正常生产和人身安全。选择通风设备除充分考虑技术经济合理外，还要对其安全可靠性予以高度重视。并且在风井更换、安装新型风机时，必须全面考虑在施工期间可能出现的问题，制订好施工措施，安排好施工步骤。
1矿井通风机类型及性能特征
1.1ANN型号矿井轴流式通风机
ANN轴流式通风机最大特点是动叶可调，可以在设备运转过程中调节风机叶片，以改变通风机的运行技术参数。ANN轴流式通风机采用反转反风方式，反风量较大，反风时间较短，全压效率较高。此种类型的通风机性能优良，整体结构设计合理，设备需维修部件相对较少。缺点是核心部件需从英国进口，设备费用高。
1.2FBCDZ矿井轴流通风机
FBCDZ的矿井轴流通风机，在调试时，可以采用人工调节的方式或者采用FBCDZ的方式来对其叶片进行有效调节，这样就能提高整个通风机的运行性能，提高通风机的风速，以此就能有效的实现矿井内部空气的快速流通。FBCDZ的矿井轴流通风机在使用的过程中，不仅具有结构设计合理以及性能可靠等特点，而且维修成本还较低。故其在当前煤矿生产中得到了较为广泛的应用。
1.3GAF型号的矿井轴流式通风机
此通风机是我国矿企生产过程中运用较为广泛的一种设备，由轴承润滑站、嘴振报警设备、消声器、箱式风门、导流叶片等零部件组成，具有相对完善的质量认证方式和体系，安装调试技术也相对成熟，工具齐全，质地良好、安全性能高。其中鼓风机叶片的调节是在断开电源、设备停止运转后进行的，或者是让通风机进行逆方向运转以达到调节的目的，亦或者是逐个进行人工调节(叶片角度或者方向)等方式，操作方便快捷。但是不足之处是，大零部件的安装和调试比较困难，特别是电机或者通风机的基础部分，难以展开调试工作且所需时间较长。
2煤矿通风设备安装调试中常见的问题
2.1零部件、安装调试不当
煤矿生产活动的展开往往都处于一个较为隐蔽的环境，这样就给矿井通风机安装调试工作的展开带来了难度。矿井内部的光线不充足，在工作时将会导致安装人员容易出现安装错误，例如风叶角度不准确、螺丝拧不紧等问题。然而，矿井通风机运行过程中，将会产生较大的振动力度及振动幅度。如果未把通风机螺丝拧紧，长期的振动就会导致螺丝的脱落，这样不仅会影响通风机的正常使用，而且还会造成安全事故的发生。
2.2检修、维护力度不够
通风机的正常高效运转有两个阶段的保障，第一是在安装时没有仔细检查相关零部件的安装位置是否恰当或者力度是否合适；第二是在调试时进行检修和维护，但是由于技术水平的限制，忽视安装过程中的细小问题，即使在检修时也不能及时发现，而在通风机作业中，容易造成逆向推力，增加轴承的摩擦力，从而导致其他相关零部件的严重磨损或者失效，间接减短了通风机的使用寿命。
2.3电力散热性能不强
电机与驱动轮是通风机内的两重要部件，这两个部件位置固定是直接相连的。
通风机电机在高速运转时会产生大量热量，而通风机又没有很好的散热性，加之矿井内粉尘瓦斯气体浓度较高，这样不仅会严重影响矿井生产作业，而且易发生重大安全事故，给煤矿安全生产埋下重大隐患。
3提高煤矿通风机安装调试效率的策略
3.1风机的选型计算
首先，我们要根据矿井的实际情况和生产发展要求求出近期和后期矿井所需的风量和负压，计算出准确的矿井通风网络阻力系数及网阻曲线方程。然后必须进行厂家调研，选择技术强，质量好，售后优的厂家，确定不同的厂家生产的产品其风机性能特性曲线及参数，然后确定风机的直径和转速，根据风机性能特性曲线作出风路阻力曲线，在根据所需风量和负压确定工况点，必须使系统效率在80％左右。工况点的叶片工作角度应留有一定的余地。最后确定风机电机，若前期和后期的电机功率变化不明显，则按后期标准选择，否则应分布选择，但必须保证前后电机采用同一种电压等级。大型轴流风机一般优先考虑8极电机，尤其是直径>2m的风机。
3.2电气控制设计
由于煤矿通风设备型号不同．其性能与特点也存在一定的差异，因此在设计正反转控制柜的时候，需要充分结合煤矿通风设备的特点进行确定。而且必须保证每一台煤矿通风机都配备有两台能够正反运转的电动机，同时也拥有两台启动设备控制系统。在设计电气控制时，必须重视电动机正反运转时能否与煤矿通风机匹配的问题。一般来说，前后两台独立的电动机正反转操作都需要由专门的转向柜控制，避免出现误操作导致系统运行故障。电动机的功率因素需要超过0．8，另外还需要确保电补器补偿容量充足。由于煤矿通风机一般工作电压极高，因此其电气开关需要选择真空断路器与真空接触器．而且风门绞车的开启必须与电动机启动开关状态闭锁。
3.3提高安装的平面、立体位置的设计水平
依据不同的矿企实际生产情况来对井下的通风机安装位置进行个性化设置，使得通风机的作用和工作效率实现最大化。例如在进行平面整体布置时，坚持便利性和安全．陛原则，在风道侧面布置一个安全出口，在井巷内按照人字形进行对称布置，以保证不同通风机的运转效率和频率相同，从而保持井下空气的新鲜。在安装通风机时，企业可以依据自身的矿井开采情况来选择导轨行走轮的设置与否。
3.4改善通风机散热性能
如果通风机长时间工作，将会产生大量的热量，而矿井生产环境大多都较为封闭，倘若不及时的将热量排遣出去，就会极易导致爆炸事故的发生。矿井内部还存在着较多的易燃易爆气体，一旦出现安全事故，不仅有可能造成人员伤亡，而且还会导致煤矿企业出现比较大的经济损失。此时可以将隔离轮安装在通风机上，并借助特殊装置来对电机进行有效装裹，以达到密封机电设备内部的目的，确保通风机在运行的过程中不受爆炸性物质的影响，以此就能提高煤矿生产的安全性。
3.5建立健全监督机制
通风机安装好以后并不是一劳永逸，应继续做好通风机的日常维护保养工作，并且要延长通风机使用寿命，让通风机充分创造出更多有用价值。对此，我们可通过制定相关检修维护日志，创建通风机检修维护档案，并积极引入第三方监督机制，不断规范行业生产，来强化通风机的日常调试与检修维护，同时应重视通风机的自动化、智能化发展，可进一步提高通风机工作效能。
结语
通风机在煤矿生产中所起的作用至关重要，因此面对设备老旧、维修维护难度大等问题，就必须要科学地设计设备安装的位置，在调试和维修时要仔细检查并及时解决问题，尽可能提高通风机的工作效率；此外，还要加强相关科学技术的引进和人才的培养，引进创新型的监督机制，从根源上解决通风机安装、调试过程中的相关问题，达到提高矿企生产效益的目的。
参考文献
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