数控机床部件维护与检测系统故障排除--中国期刊网

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数控机床部件维护与检测系统故障排除

发表时间：2020/7/3 来源：《基层建设》2020年第6期作者：李含张忠波

[导读] 摘要：数控机床是一种将数字化的控制技术、机械加工制造技术和强电弱电相融合，而形成了一个高精尖的加工控制设备。

        中国电子科技集团公司第三十八研究所安徽省合肥市 230088
        摘要：数控机床是一种将数字化的控制技术、机械加工制造技术和强电弱电相融合，而形成了一个高精尖的加工控制设备。如果机床内部的某一个部件出现了故障，这样就会直接导致整体机床设施设备出现停摆，这样会影响到产品制造的效率，也会影响到整个公司的经营。因而，数字化的控制技术是当前机床的一个新发展趋势，该数字控制技术，集成了高精尖的技术。数控技术用到机床设备内部，有效地提高了机床加工过程的稳定和精度。因而，在国内的机械加工领域内部，数控机床得到了制造公司的欢迎。
        关键词：数控技术；数控机床；故障排除；机床维护
        引言:
        数控机床的精度高，然而在整个机床的运行中，都需要利用数字化的信息技术，来实现控制机床的稳定运行。为了满足高精度、高复杂技术的要求，数字化控制机床要具备良好的稳定性、安全性和高精度。因此，如何在指导公司内部去应用数字化控制机床设施，来完成高精度产品制造加工，是当前制作公司的一个难题。并且数字化的控制机床设备价格比较高、加工精度高，在日常的数控机床维护期间，需要设备人员重点地关注设备运行中的故障，及时地将这些故障清除出去。
        一、数控机床部件的维护管理
        （一）机床主轴的维护
        制造公司在使用数控机床实施前，需要加强对主轴的维护管理，及时地给主轴设备去润滑，避免主轴摩擦生热，而造成主轴产生较大的磨损。给主轴那部涂抹润滑油可以有效地避免主轴在运转期间将热量带走。利用润滑系统可大幅度地降低主轴设备的磨损。近年来，国内的一些制造公司都会应用高级的油脂封闭系统，制造人员给机床内部涂抹一层油脂，油脂的使用时间会长达8年左右，这样也降低了产品的生产成本，也使整个机床设备的维护保养变得更加简单[1]。
        通常情况下，数控机床内部的主轴润滑油会出现泄露的问题，这种问题的原因很多，有些是由于润滑油从机床内部密封面间隙中渗漏出来，也有些是由于机床内部的密封油脂压力过小，以及浓度不高而造成润滑油容易向低浓度低压力的一侧流动。因而，制造人员就要减少主轴承之间的轴向间距，也要去控制好主轴内外部外圈的温度差，以避免主轴不会输入的变形而损坏。
        （二）机床滚珠丝杠的维护
        机床的维护人员需要消除机床内部组成之间的缝隙，以及对轴承进行多次的调试，进而保证轴承具有较高的强度和硬度，才能够去维持机床的稳定运转。通常情况下，维护人员要应用机床设备内部的滚珠丝杆螺母，然后去消除螺母与主轴之间的反向间隙。之后，当机床主轴设备内部的螺母滚珠在螺旋轨道上两个方相反的方向上，需要特别注意滚丝杆在机床设备内部的安装方式，并且要加强对各轴向间距的控制。机床设备维护人员定期要检查轴承的运行状态，确保轴承之间与整个机床设施之间连接部件没有太大的损坏。如果出现了较大的损坏，这时就需要去及时地更换轴承，设备人员也要检查轨道之间的平行度是否出现误差。当机床内部有出现设备的磨损破坏，以及零部件的松动，这时就要及时地更换轴承以及对滚珠丝杆逐项间距进行合理的控制，并保持导轨的平行[2]。
        二、机床的检测与故障排除
        （一）速度检测系统的故障及排除
        1.测速发电机出现异常故障
        故障问题：当数控机床设备在开机之后，此时设备内部的x轴不会运动，也没有提出报警警示，但是x轴出现了较强的震动，也产生较大的噪音。
        故障检测步骤：当机床设备运行时，出现了x轴反馈信号出现异常，这时检测人就需要去检测电机内部的x轴部件是否正常运转工作。如果转换器表面出现了较多的碳化粉，以及转换器接触不好。检测人员就可以应用干燥压缩空气，来对设备内部进行清理，以及开展电机的检测。如果X轴速度反馈指令，仍然是处于异常状态，所以就需要执行下一步的检查研究分析。

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此时，设备的检查人员要检查电机内部测速发电机和反馈装置是否出现了碳粉堆积的问题，并及时地将这些碳粉进行清理。检测人员应用万能表的测速装置，来检测反馈装置内部的电阻值。
        2.进给轴工作异常速度不稳定
        故障现象：当数控机床开机之后，然后输入相应的指令，此时x轴就出现了速度不稳定的状态，然后在停止机床运行之后，这时x轴就会出现摇摆，振幅很大，并且震动几次，运行速度可以稳定。
        故障诊断：在数控机床运行期间，此时故障检测人员就要去针对x轴有摆不稳定，以及x轴运行速度异常的问题进行重点的分析。出现这种故障原因更多的是由于机械部件出现松动，以及检测速度的有关元器件出现的损坏，这时检测人员要深度地检测反馈系统内部的零部件是否异常，以及将x轴所有的连线都调到正常位置。之后，要查看x轴运行状况，如果出现了故障，这时就要重新地打开机床，判断故障是不存在。然后针对x轴运行运行速度不稳定的状况，更换零部件，检测人员清洗设备内部的部件。然后使用专用胶，来将部件连接，并且也可以去更换检测速度的元器件，这样就可以实现排除故障的目的[3]。
        （二）数控机床位置故障排除
        1.系统故障反馈的检测
        故障现象：数控机床内部的光栅检测装置出现故障异常，就会发出警报。
        故障的诊断：数控机床内部的维修人员，就要及时地查看维修的保养手册，并根据报警的信息状况，来迅速地将故障位置定位好。导致出现光纤测量预警信号的故障，更多的是由于电源线出现了短路、接地，这样就会造成输出信号丢失。检验人员通过观察来诊断故障的具体原因和位置，也可以应用示波器来开展故障的诊断，并输出到反馈信号，出现这种故障主要是因为灯光亮度变弱，以及系统内部的光学元件被污染。此时，机床内部的扫描细节就会检测不出来，显示镜的凸透镜出现了毛玻璃状的污染问题，如果出现了显示器表面雾状状态，也会在发光的灯泡光电池上出现污垢，这样会容易造成发电光源的光率逐步下降，而造成输出信号中断。
        2.其他容易多发的故障
        故障现象：当机床运行中，x轴会的速度突然从低到高迅速增长，这时NC也出现了速度失控的报警警示。
        故障诊断：设备检测人员要在检测故障期间，应用速度编码器去检测信号是否恢复正常，这时将变阻器与机床内部的部件进行连接。然后检查螺丝是否出现松动，这样就可以迅速地将故障原因定位好。当速度变缓时，设备内部的信号数值出现异常，并且设备端也产生了断路，这样就会无法让信号传输出去，也就会造成整个数控机床处于失控状态，进而就引起了工作台爬行故障。因此，检测人员需要控制好速度变码器内部的输入装置，并且固定螺丝，然后检查机械部件内部的各个连接位置[4]。
        三、结束语
        当前国内数控技术飞速发展，数控机床被运用到生产制造领域，但是数控机床自身的技术高、价格比较昂贵，进而给设备的操作人员和维修人员都提出了较高的技术操作要求。在数控系统内部，去如何排除故障，开展设备的维修是当前数控机床工作的操作人员需要重点关注的问题。设备维护人员需要认真地学习设备操作手册，以及建立维修的管理档案。在设备的运行期间，做好相应的记录以及做好相应的机床运行数据备份。
        参考文献：
        [1]郑武强,李阁,王明杰,等.虚拟现实技术在数控机床装调与维修中的应用[J].内燃机与配件,2019,000(013):191-192.
        [2]徐俊.浅谈数控车床主轴故障维修[J].内燃机与配件,2020(4):45-46.
        [3]江静.数控机床控制技术与机床维修探究[J].内燃机与配件,2019(14):67-68.
        [4]王国珍.数控机床加工精度故障的诊断与维修研究[J].内燃机与配件,2019(4):34-35.