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摘要：在我国工业全面发展背景下，液压机械传动控制系统在机械设计领域中也得到十分广泛应用，并使能量传送和控制变得更加精准。本文联系液压机械传动控制系统工作原理，对其在机械设计中的实践应用进行细致分析，并提出几点优化措施，促使液压机械传动控制系统功能得到充分发挥，以推动机械制造行业获得更进一步发展。
关键词：机械设计；液压机械传动控制系统；改进措施；分析
随着现代科学技术不断发展，大功率大容量技术设备得到有效研发，并在机械设计制造领域中得到广泛应用，而液压机械传动控制系统就是其中重要的一种，不仅可以促进能量转换和传递，还能够确保执行元件及工作机构完成指定工作，以更好满足现代机械设计制造生产效率和高精度要求[1]。然而实际运行过程中依然会受到传动介质温度、工作环境等因素影响，导致系统正常运行受到威胁，相应功能也无法充分发挥，还需要采取有效措施对系统进行完善和优化，使其在机械设计中得到更好应用。
1液压机械传动控制系统工作原理
液压传动主要是依靠液体压力能进行运动和传递动力，并通过对液体进行调节和控制实现对工作机构的有效控制。而一个完整的液压机械传动系统需要由以下内容构成：（1）动力元件，通过液压泵可以实现机械能向液压能有效转变，进而为液压系统正常运行提供源源不断动力；（2）执行元件，在该元件中包含液压马达和液压缸两方面内容，作为液压能转换为机械能重要装置，多被运用到驱动工作机构克服外负载工作当中，并对转矩和速度进行输出；（3）液压控制元件，包含方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀三方面内容，主要是对系统工作介质流向、压力等实施管控，以保证工作机构能够顺利、高效完成指定工作；（4）辅助元件，液压系统高效运转离不开辅助元件在其中发挥支持作用，如：过滤器、油箱等，这些元件不仅仅是能量转换和传递的重要介质，更是系统功能正常发挥的重要保障。实践中通过一定方式，将这些液压元件有效组合起来构成通路结构，可以对整个液压传动系统进行全面控制，简单来说就是通过该系统对液压回路中液压控制元件实施控制，以达到提高生产效率和保证精准度目的[2]。
2机械设计中液压机械传动控制系统应用现状分析
2.1实际应用
液压机械传动系统在机械设计中进行应用，主要体现在以下几方面：（1）系统控制，在机械设计过程中，受运作方式不同影响，对工程装置体系管理也提出崭新要求，除了要保证装置效率展开取得理想运作效益以外，还要对装置运作流程实施精准化管控，以便于在极端作业环境下，机械设计作业也能更好完成。尤其是在塑性加工作业当中，整个操作过程会受到外力作用条件影响，导致材质外形出现变化，但是通过液压机械传动系统发挥作用，就能够使机械加工流程变得更加简易，并且不需要展开对应切除工作，实现资源充分利用，进而取得较佳机械设计效益。（2）传动技术，在对传动体制实施全面管理时，需要对机械传动总体效益进行深入研究，尤其是针对数据传输管理，需要根据实际工业产值变化情况，对液压数据实施全面监控，并采取相对应调控措施，对生产体系进行优化，机械可操作性也会大大提升。（3）精密加工，依托现代先进信息技术，可以对机械设计工艺、流程等进行优化，并借助液压技术对新材料、新能源等进行加工，在完成原材料塑性加工以后，就可以采取相对应处理措施，使之成为一个可以直接使用的机械构造，从本质上来说就是对原加工工艺进行优化，使机械加工过程发生对应改变，生产作业效率和产品安全质量也都会得到极大提高[3]。
2.2存在问题
当前，液压机械传动控制系统在实践应用中还存在以下问题：（1）出现漏油情况，在系统正常运行过程中，一旦出现漏油情况，就会使液压机械传动比率无法得到有效保存，并对系统正确、稳定运行构成严重威胁，在一定程度上也会对产品生产质量造成不良影响；（2）液体温度变化大，液压机械传动控制系统对液体温度提出较高要求，一旦出现液体温度变化较大情况，就会对系统运动特性产生不良影响，因此需要加强温度控制，同时做好系统故障检查和排查工作，以防止系统运行结果出现偏差；（3）受工作环境影响大，在液压元件运行过程中，所产生的金属粉末会对机械设备造成污染，并引发一系列机械故障问题，当这些外部环境粉尘被吸附到液压机械设备上以后，也会对系统稳定运行产生不良影响，进行故障排查和修复难度也较高，因此需要定期对系统进行检查和清扫，以保证系统时刻处于正常运行状态[4]。
3机械设计中液压机械传动控制系统改进策略探讨
3.1液压传动软件系统构建
与常规微型计算机体系相同，液压机械传动控制软件系统同样是由硬件体系和软件体系所构成，其中微型处理器、接收输出装置、I/O部分等作为硬件体系，并依托于总线实现各个环节有效连接，尤其是针对液压工艺环节，需要联络液压传动编程工艺进行全方位应用，涉及到的液压各体系也成为系统对应程序，同时通过PLC运作进行统一管理，实践中也可以充分发挥PLC灵活、兼容优势特征，通过储存设备使控制程序性能得到发挥，针对出现的问题也可以通过修订流程得以解决，现目前液压传动体系能够对开关量、模拟两个层面实施管理，既能够实现集群有效控制，还能实施现场和远程管理，最后根据客户实际要求对软件程序加以编订，使之与硬件体系构成一个完整的液压体系，并实际生产工作中发挥重要作用[5]。
3.2液压传动技术体系优化
为进一步提高液压组态传动收益，在进行总体性管理过程中，需要对运行界面进行优化，使之变得更加简单和灵活，相应处理功能也会更加凸显，各操作环节管理也会变得更加简便。其中组态环境作为一项独立工具，通过对环境中所有性能工具进行对应设置，并建立起属于自身的运用体系，再将组态结论信息库融入到其中，可以结合客户实际需求对相应产品信息进行设置和处置，并助力客户设计目标更好实现。另外，对液压传动技术体系进行优化以后，液压数据在组态体系中也会变得更加清晰，并且当前开展液压组态信息管理，对模块性能提出较高要求，这时候利用MCGS体系，在装置驱动、图像呈现、软件流程管理模块支撑下，可以使机械规划体制变得更加完善，实施总体管理也会更加高效和便捷，相应液压机械的设计也会更加科学合理[5-6]。
4 结语
在本文中，对机械设计中液压机械传动控制系统的改进策略进行分析，主要是从液压机械传动控制系统工作原理展开。在科学技术飞速发展背景下，各种智能化设备不断涌现出来，并在机械设计制造领域中进行广泛应用，在极大提高机械设计效率基础上，还能够对整个过程实施全面管控，以更好促进机械设计目标实现，然而在实践应用过程中，液压机械传动控制系统还体现出一些不足之处，还需要积极汲取先进经验，对机械传动控制系统展开更加深入研究，同时采取有效措施弥补不足和缺陷，推动液压技术获得进一步发展。
参考文献：
[1]薄冬生.试析机械设计制造中液压机械传动控制系统的运用[J].建筑工程技术与设计,2019,(36):719.
[2]王子恒.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用[J].汽车博览,2020,(3):87.
[3]顾继程.试析机械设计制造中液压机械传动控制系统的运用[J].建筑工程技术与设计,2019,(32):3088.
[4]李继志,陈先才,苏小明.液压机械传动控制系统在机械制造中的应用研究[J].中国设备工程,2019,(12):129-130.
[5]胡海峰,史立新,张士庆.拖拉机液压机械无级变速器控制策略仿真与试验[J].控制工程,2017,24(11):2290-2295.