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摘要：岩土工程深基坑支护结构的设计和施工质量在一定程度上影响岩土工程的整体施工质量，同时，由于施工环境的特殊性，会大大增加岩土工程深基坑支护结构的设计和施工难度。因此，为了确保岩土工程施工的质量和安全，重点强调深基坑支护的设计和施工质量是岩土工程项目开展的重心。本文简要阐述和分析了深基坑支护在岩土工程中存在的问题及对策，希望能为提高深基坑支护的施工水平提供价值参考。
关键词：岩土工程；深基坑支护；问题；控制措施
前言：最近几年，城乡各地建筑行业规模不断扩大，与建筑施工安全相比，越来越受到重视和关注。在进行岩土工程施工时，必须确保施工安全，所以，越来越凸显深基坑支护的重要性。岩土工程包括深基坑施工技术，支护技术也在很大程度上决定了基坑施工的效率和质量。然而，深基坑支护的相关施工措施具有很强的复杂性特点，因此在施工中应充分考虑，保证各过程和环节的紧密结合。在此基础上，详细分析了深基坑支护在岩土工程施工中存在的问题及控制措施。
1岩土工程深基坑支护结构综述
1.1 深层搅拌桩挡土支护结构
搅拌桩支护结构采用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过深层搅拌设备与施工场地地基土进行混合，使基础软土成为桩身结构，具有一定的强度和稳定性。水泥搅拌桩支护结构具有良好的抗渗性和良好的抗压强度，在深基坑施工中得到了广泛的应用。
1.2 地下连续墙支护结构
地下连续墙支护结构在深基坑施工中得到了广泛的应用，地下连续墙支护结构被认为是最理想的挡土防渗地下结构之一。地下连续墙支护结构具有强度大、地下连续墙完整性好等优点，极大地提高了深基坑开挖施工的安全性，在施工过程中，已建成地下连续墙支护结构。噪声小，施工振动小，对施工环境的影响较小。此外，连续墙也具有良好的抗渗性，适用于各种地质深基坑支护施工。
1.3 排桩支护结构
排桩支护结构主要用于基坑开挖施工，开挖深度为8m以下，主要用于高、低边坡的地质结构稳定性。排桩支护结构包括钢筋混凝土预制桩、钻孔桩、钢板桩等。
2.岩土工程中深基坑支护施工存在的问题
2.1 岩土工程施工前的地质检查不完整
对与岩土工程深基坑支护结构的设计与施工，首先需要施工现场地质勘探工作人员对现场的岩土地质结构进行完整、深入、细致的探测，并对地基土样进行科学、合理的分析检测，而有些公司为了节省工程成本，在进行施工场地勘探时没有请专业的地质勘探人员或者勘探的不够详细与全面，使得岩土工程地质勘探结果存在疏漏之处，没有为岩土工程深基坑支护结构的设计提供详细可靠的设计依据。
2.2 岩土工程深基坑支护结构设计不合理
岩土工程深基坑支护结构的设计过程中，设计人员对于施工场地的地质情况了解的不详细，或者设计人员在深基坑支护结构的设计过程中出现失误，使得深基坑支护结构的设计与实际施工情况存在误差，严重影响了岩土工程深基坑支护结构的施工质量与施工效率。
2.3 岩土工程深基坑支护施工不合理
岩土工程深基坑施工的高边坡施工对于施工设计、施工工艺都有着一定的要求，而且边坡的支护施工质量不仅关系到岩土工程施工的安全与施工进度，还影响着岩土工程整体的施工质量，一些建筑公司为了缩短岩土工程的施工时间、为了节省工程施工成本，忽略了边坡支护施工的质量，或者为了工程施工进度在下雨等恶劣天气进行边坡支护施工，使得边坡支护施工质量存在严重的隐患，从而严重影响岩土工程深基坑施工的安全性。
2.4存在超挖、欠挖等不规范施工行为
在岩土工程深基坑支护施工过程中，由于施工人员技术水平有限或工作粗心，施工管理体制不完善，在施工过程中会出现一定程度的超挖、欠挖。这将影响到整个施工过程的质量。在工程发展过程中，岩土工程对边坡表面的平整度有着严格的要求。但由于超挖和欠挖，施工效果难以满足工程要求。同时，施工机械的施工过程中也存在一些问题，因为施工设备的质量问题也会导致过度开挖和开挖，导致深基坑支护施工的失败。
3岩土工程中深基坑支护施工的防治对策
3.1 提升深基坑支护结构的设计管理
在岩土工程深基坑支护结构的设计工作中，首先需要设计人员对工程施工的实际环境情况、地质情况、以及建筑公司本身的施工能力等有全面的了解，以这些信息为依据设计科学、完善的岩土工程深基坑支护结构，而且目前还有相当一部分公司仍然在使用传统的“等值梁法”来进行支护桩的计算，导致支护设计与实际支护施工之间存在很大的差距，从而使得岩土工程深基坑支护施工质量得不到保证，所以建筑公司应实时关注国内外的新理念与新方法，不断提升支护结构设计能力，从而提升岩土工程深基坑支护施工的质量。
3.2 加强深基坑支护结构的施工管理
对深基坑支护结构施工进行科学的管理，也是提升岩土工程深基坑支护施工质量的有效方法，在支护施工进行前，保证施工人员、施工管理人员对支护施工的内容以及施工工艺有足够的了解，严格检查深基坑支护施工材料的质量，加强深基坑支护施工的施工质量与施工工艺流程的管理，避免深基坑支护施工环节出现施工问题，保障岩土工程深基坑支护施工的质量符合工程要求以及有关标准。
3.3 加强深基坑支护施工的实时监测
在岩土工程深基坑支护施工过程中，施工管理人员还应该加强对施工现场的实时监测力度，深基坑支护施工每完成一个环节，施工管理人员都应该检查支护结构的质量是否符合设计要求、能不能满足后续的岩土工程施工需要，在接下来的工程开挖施工中要检查监测支护结构是否有变形等情况出现，同时还要根据深基坑支护施工情况设计并建立应急方案，保证支护结构施工过程中如果出现意外事故或施工问题，施工现场可以第一时间对问题进行控制并解决，保证工程施工现场人员的安全，确保深基坑支护施工的安全性、可持续性，同时也是对岩土工程施工质量的保证。
3.4提升施工技术
出现问题及时进行补救十分重要，但要想减少问题的发生，就必须加强施工过程的控制，从源头上减少问题的出现。深基坑支护涉及到的环节和步骤较多，且环环相扣，牵一发而动全身，任何一个环节出现问题都会直接影响项目实施，加大后期的工程量，在实际施工中应加强全过程控制，做到动态信息化施工，同时应避免施工人员存在操作不规范，不符合标准等问题，如搅拌桩水泥配比失调，导致水泥土出现裂痕等低级错误。严格按照设计图纸和施工方案进行有序施工，并结合现场实时数据进行补充完善，及时发现、上报并解决出现的问题，保证工程顺利实施，在确保安全的前提下保质保量的完成工程项目。
结束语：
总的来说，在进行岩土工程施工时，必须重视和关注深基坑支护问题。深基坑支护技术水平高低将在一定程度上影响整个岩土工程施工质量，存在很大的复杂性和风险性。所以，只有不断改进和创新技术，加大支护施工管理力度，加强支护结构的承载能力和稳定性，及时总结施工经验，提高施工质量，为后续岩土工程健康可持续提供必要的资料和丰富经验。
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