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摘要：在大体积混凝土施工建设过程中，温度裂缝问题始终都是工程界的重点，因此，本文针对大体积混凝土施工裂缝问题进行分析，基于裂缝成因，从温度裂缝的角度出发，详细分析防控措施，并以上海红旗电缆（集团）有限公司生产厂房新建项目为例，结合该项目中采取的措施，进一步探讨不同方式下的防控效果。
关键词：大体积混凝土；温度裂缝；防控措施；混凝土比例
引言：大体积混凝土在施工过程中，可能会受到多方面因素的影响，出现开裂情况，而且并不是单一因素所导致的，往往具有一定的复杂性。因此，想要避免混凝土裂缝问题，就要有针对性的制定措施，全面提高混凝土结构耐久性。对于温度裂缝而言，有效控制其温度应力，继而采取配套措施，就可以起到良好的效果。
一、影响大体积混凝土施工裂缝的主要因素
所谓大体积混凝土指的是横断面尺寸超过1m的混凝土结构，相比较一般的混凝土而言，其荷载较大且不易挥发水化热量。因此，在实际施工过程中，必须要准确把握施工技术，采取有效措施避免裂缝的出现。导致裂缝出现的因素有很多，主要可以分为以下几点：第一，原材料质量问题。如，骨料含泥过多，水灰比过大等。第二，浇筑工艺质量问题。如，振捣时间不足、振捣密实性较差、浇筑缺少必要性环节。第三，施工技术质量问题。如，过分振捣、垫层过于干燥等。第四，后期养护质量问题。如，养护时间不合理，养护方式不对。第五，温度应力问题。大体积混凝土不易挥发水化热量，一旦温度应力大于本混凝土本身的抗拉强度，就会产生温度裂缝。混凝土作为一种脆性材料，本身的抗拉强度是抗压强度的十分之一，甚至二十分之一。此外，混凝土的拉伸能力较小，尤其是大体积的混凝土结构，不仅不能够产生拉应力，也补鞥耨配置较多的钢筋。如果发生拉应力，必须要混凝土可以承受，一旦超过，就会产生裂缝。对于大体积混凝土而言，裂缝不仅会影响结构外观，还会造成钢筋锈蚀、混凝土碳化，强度也会相对减弱，无法正常使用。
二、大体积混凝土施工温度裂缝防控措施
由上可知，在进行大体积混凝土施工过程中，温度应力是对其威胁最大的一个问题，因此，针对大体积混凝土施工温度裂缝防控展开分析，目前市面上常见的温度控制技术有四种，分别为：跳仓技术、材料控制法、永久变形缝、水管冷却法。
（一）跳仓技术法
跳仓技术就是实现分层浇筑、隔块施工、整体成型，目前此种技术被广泛应用在地下室大体积混凝土结构中，效果显著。相比较传统的混凝土施工方案来看，抗渗效果和抗裂效果都相对较优。但其在实际应工过程中，还需要注意一些细节，如相邻两块混凝土之间的施工，需要间隔一周，浇筑时间和接缝应力上的处理还存在一些不足。
（二）材料控制法
材料控制法是温度裂缝控制问题最为关键的一种，需要配合其他控制措施共同进行。根据前文分析可知，温度应力大多数情况下，都是从水泥水化热中传递出来的，因此，选择地水化热型水泥材料，降低混凝土温度中的峰值，可以有效降低温度应力。不仅如此，选择合适的混合材料，如粉煤灰等可以适当代替水泥的材料，可以让水泥材料用量降低，同时避免混凝土绝热温升情况。除了代替品，混合材料还包括添加剂，如缓凝剂、减水剂等添加剂应用在混凝土中，可以降低用水量，从而减小温度应力。骨料是混凝土配料中的重要组成部分，除了要对水泥进行控制之外，骨料的控制也不能够忽视，大粒径、较好形状的颗粒，可以让混凝土的整体质量得到大幅度提高。
（三）永久变形缝
温度应力的出现不仅会大致建筑物出现李峰，还有会出现变形，如果建筑物此时受到地震作用或者地基不均匀沉降等因素的影响，一些敏感部位就会出现断裂的情况。留出变形缝，可以降低建筑物发生大规模破坏问题。尤其是在大体积混凝土建筑施工过程中，在地下室设置永久变形缝，并且保证结构体系彻底脱开，可以有效避免沉降所带来的整体影响。尤其是大体积高层混凝土施工中，高层必须要和裙房进行彻底脱开，同时对变形缝进行防潮防水保护，以此避免地下室出现渗水的情况。一般情况下，可以设置在止水带内埋式和可卸式构造中。
（四）水管冷却法
除了上述几个方面之外，水管冷却法在实际应用过程中，也具有一定的效果。
混凝土施工尤其是大体积混凝土，需要应用到的水泥量较大，而水泥在水化过程中，本身就会产生热量，最高可以达到60-90℃。在这样的情况，想要实现快速降温难度较大，传统温降方式成本较高、耗时较长，利用水管冷却法用地下水、河水、湖水以及自来水等水源，对温度进行控制。国外发达国家在20世纪中期就已经开始应用这种方式，国内关于此项技术的研究也在逐渐增加，不仅提出了的积分变换法，还提出了有限元元件，实现水管有限元平台，推动冷却法大幅度的发展。经过精细化算法和等效算法的应用，可以打造出高质量的大体积混凝土。比如，利用非金属的聚乙烯水管的降温方法，设立热-流耦合算法的温度场，完成分析的基础上展开进一步研究，确保浇筑工作稳定高质量运行[1]。
三、大体积混凝土施工温度裂缝防控的实际案例
为了进一步验证上述几个方案的实际效果，本文以上海红旗电缆（集团）有限公司生产厂房三期新建项目为例，全面分析大体积混凝土施工温度裂缝防控措施。该项目的总建筑面积为36103 m2，总造价达4880万元，最高房屋层数为6层，房屋跨度30m，高度32.9m。
（一）强化保温工作减少温差
外界温度是导致大体积混凝土施工温度裂缝的原因之一，因此，在落实具体的防控措施之前，先要保证周围环境不会对施工产生影响，从而有效降低温度裂缝发生概率。上海属亚热带季风性气候，春秋较短，冬夏较长，而在当地夏季本身就是台风、强降雨、雷电多发的季节。对此，该施工团队安排了专门的工作人员密切关注气象预报和建设管理部门发布的预警信息，在接到灾害性天气信息后的第一时间传递信息，同时启动事先制定好的应急预案，保证相关应急队伍、物资、设备在的灾害性天气发生前配备到位。除此之外，在完成大体积混凝土浇筑工作后，立即展开覆膜处理，实现保温，避免出现因为温度剧烈降低而产生的温度裂缝问题。
（二）全面加强施工材料控制
由上可知，原材料对温度裂缝的控制具有决定性意义，在实际施工过程中以水泥和骨料的选择为主，同时科学配置添加剂，最大程度保证材料质量，全面落实材料控制措施。从该施工团队采取的施工方案来看，管理人员组织员工对施工现场的水泥材料和骨料进行了全面、细致的安全检查，做好有关材料、添加剂的质量检测以及混合搅拌工作，确保安全隐患彻底消除。水泥的选择上，综合考虑强度、水化热大小以及延展性这几个因素，同时综合考虑建筑项目本身的要求，进行科学的确定。以生产厂房三期新建项目为例，选择中热硅酸水泥效果最优，骨料方面则选择了性能较好，颗粒半径较大的粗骨料，粒径5-25mm，配合减水剂、缓凝剂等辅料，水灰比控制在0.36-0.39范围内，入模温度控制在5℃-35℃范围内，最大程度降低水泥的水化热问题，切实提高工程质量[2]。
（三）切实提高混凝土延展性
水泥材料决定了混凝土延展性，但同时也会受到施工工艺的影响，因此在完成水泥选择的同时，还要保证完善施工工艺，重点针对混凝土的搅拌过程进行控制。通过这种方式，可以让混凝土振捣效果得到提高。以生产厂房三期新建项目为例，采用跳仓法，科学规划施工步骤和施工细节，能够在强化保温工作减少温差、全面加强施工材料控制的基础上，进一步降低温度裂缝的出现概率。通过合理分层分块完成浇筑工作，保证均匀湿度的振捣，对振捣力度、振捣时间、浇筑时间等参数进行严格的控制。最终采用了二次振捣的方式，根据该施工项目的具体施工面积，将底板按照40m的长度进行平均分段，不同区域间隔七天展开交错施工，配合高密度、小直径的水平钢筋，可以有效增加混凝土抗裂性能，也讷讷够有效减少收缩变形，合理控制温度应力。配置值得一提的是，该施工项目团队不仅对工程质量进行了严格的把关，还在落实管理工作的同时，借助摄像头、计算机设备在施工现场实现了微机化管理，对工程造价，施工进度，工程质量等方面进行宏观调控，不仅如此，还实现了严格的温控措施，不仅提高了施工工作的科技含量，也让项目工程的抗裂安全度得到了最大程度的提高[3]。
总结：综上所述，想要降低温度应力对大体积混凝土施工造成的负面影响，需要从混凝土中的材料进行全面的控制，科学合理的选择混合材料，以降低材料温度产生的负面影响。在此基础上，科学的选择的控制措施，能够进一步提高控制效果。目前，在建筑业内应用最为广泛的是跳仓技术，抗渗、抗裂效果均相对较优。
参考文献：
[1]张燕锋.大体积混凝土施工温度裂缝控制研究及进展[J].四川水泥,2018,000(006):289.
[2]邰俊凯.大体积混凝土施工温度裂缝控制研究及进展[J].四川水泥,2019,000(006):6.
[3]吕志波.分析大体积混凝土施工温度裂缝控制研究及进展[J].区域治理,2018,000(026):229.