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摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，工业机械设备的应用也越来越广泛。在当前的机械模具加工生产中，数控加工制造技术有着十分广泛的应用，在实际应用中发挥着十分重要的作用，因此，需要相关技术人员掌握这一技术，对其进行合理应用，以满足机械模具加工的实际需求及要求，实现加工质量及水平的有效提升。
关键词：机械模具加工；数控加工制造技术；应用
引言
现阶段模具作为工艺设备制造基础的一个基本设施，不仅推动了整个工业领域中的全面发展，也对整个社会经济的发展具有重要的作用。但是由于模具的整体性特点比较多，在实际的制作中需要进一步地提高制作的工艺水平和制作的效率。不仅如此，相关机构的管理者也可以充分利用这种管理模式发挥数控加工的要求标准和技艺能力，改进模具加工的精度和效率，进一步提高我国模具数控加工的生产能力。
1数据模具加工的技术要点分析
对于数据加工的技术而言，所采取的主要设备便是为数据机床，通过和传统的机床加工进行对比，其工艺和规程基本上是一致的，其中一个较为显著的变化就是数据技术通过数字信息的控制系统发出相应的指令，对其零件和每一种道具的异动过程做出相应的控制。但是伴随着我国制造行业的机械化水平不断的提升，企业在对机械模具进行加工的过程中，在加工质量和精度方面所提出来的要求不断的提升，因此在对机床进行编程的过程中也是合理的应用了数据加工技术，这项技术的应用有效的提高了企业自身的市场竞争力。在此之外，数控加工技术的合理应用，也有效的解决了模具在制作过程中存在的问题例如零件的品种比较多样，同时零件的批量比较小，在加工的过程中精度很高，并且也是更好的实现了自动化的加工。这项技术主要是通过了加工程序的编制方法设定出相应的指令，所以在进行编程前，必须要对加工零件的内容作出确定，对图纸作出详细的分析，科学的设施加工工艺，做好图纸的数学化处理工作，这样可以为编程提供出准确的数据信息，并且在程序进行设定前也要做好相应的测试以及修改，零部件大量进行生产前要提供出一个正确的机械模具，模具在加工时需要深入的探究不稳定因素，通过经验丰富的人员作出反复的检查和测试，避免误差的出现。在机械模具加工的过程中，合理的应用数据技术主要是存在以下优点：一是可以提高精准度；二是可以缩短加工的时间；三是降低人工的整体劳动强度；四是提高企业的社会效益和经济效益。所以在数据技术下的生产线操作而言，仅仅只需要一少部分的技术人员进行监控就可以，同时机械制造模具的精准度得到了全面的提高。
2数控加工制造技术在机械模具加工中的具体应用
2.1数控车削加工技术在机械模具加工中的有效应用
在目前机械模具加工中的数控加工制造技术应用方面，数控车削加工技术属于十分重要的，在实际应用中发挥着重要的作用，具有十分广泛的应用。对于数控车削加工技术的实际应用而言，其能够针对形状不同的机械模具实行分析，在此基础上，再实行加工制造，其中，比较常见的就是轴类模具及塑类模具加工中的应用，可使这类模具加工效益实现有效提升。但是，在这一技术的实际应用过程中需要注意的就是该技术手段相对比较单一，基本上都是在平面模具加工中进行应用，对于比较复杂立体的模具加工，这一数控加工方法并不适用，相关技术人员对于这一点需要加强重视及注意。比如，在杆类模具零件加工过程中，十分重要的部位就是顶尖加工及导柱加工，在这些部位的加工中都能够对数控车削加工技术进行应用，同时，在冲压模具的加工制造中，对于冲头及轴类等有关两件，也可以利用数控车削加工技术进行加工制造，从而可使这些模具零件制造得到满意的效果，提升其生产技术水平及有效性。
2.2电火花加工技术
在实际加工中，电火花加工技术主要是利用电火花的方式对模具进行切割和加工。这种技术方便快捷并且时间短，在整个模具加工中得到了很广泛的应用和推广，但是其主要是应用在数层模具上，因为其所需时间较短，质量能够保障，目前我国在这方面的研究也开始有了很大的突破，整个模具质量中的电火花技术的效率和质量都提升到了一个更高的档次。
2.3提高加工精度，促进模具规范
要想进一步提升模具加工的精准度，实现数控机床程序化控制是关键。在常规模具制造过程中，人工是主要的制造方式，但人在操作过程中就会产生诸多方面的因素影响，比如周围的环境问题、他人的干扰问题、自身的情绪问题，甚至没有任何外界影响，人工也存在很多有较高概率失误的操作，这种人为因素引起的精确度不足，残次品率是很难克服的。但是数控加工技术的应用就改变了这一情况，人为失误主要在于机床主轴在旋转控制过程中操作不够稳定，造成机械加工的模具表面平整度下降，而其根本在于主轴回转中心线出现了偏离，甚至会出现严重的磨损问题，但是在程序控制状态下，数控机床的控制更加稳固，同时对主轴做好润滑与保养工作，就能够最大程度上降低人为因素与机械因素的影响，从而使得机械模具的产品更加规范化。此外，在电火花加工技术的实际应用中，需要适当处理加工速度以及加工模具表面的粗糙程度，从而保证机械模具加工得到满意效果。比如，在实行最基本的奇效处理方面，其周期设置为100us，其脉冲值设置为40us，而将间歇值设定为60us，对于具体峰值设置为50A，通过这些数据能够对频率及占比率进行有效判断，可对实际加工速度进行准确分析及把握，从而对于机械模具加工也就能够实现更理想的控制。
2.4数控车削技术的应用分析
对于数控车削的加工技术而言，主要可以为了制作轴导柱以及轴零件和注塑模具等所开发出来的机械模具进行加工的技术，针对于这项技术而言，不仅基金可以制作这些类型的模具，与此同时也可以根据不同模具类别和标准加工出只有细微差别的零件，这样有效的搭配了模具加工的局限。
2.5加强技术改进，优化加工程序
当前的机械模具制造中数控加工技术的应用越来越广泛，同时对于数控技术与计算机技术的融合运用，也达到了新的层次，在新型信息技术以及智能化控制技术的辅助下，数控加工技术得到了良好的改进措施和优化，进一步提升了机械模具的生产效率和质量。与此同时，所有的机械生产单位在模具的生产工作中，还在不断改进数控加工技术的工艺，进而优化模具制造的加工程序，从每一个细节入手，对模具的精准度、生产实践、加工工序都要做出合理的优化，由此不断降低残次品与报废品的产出率，以推动模具生产的持续发展。
结语
综上所述，我国新阶段的模具加工制造技术已经得到了快速的发展，但是随着人们对于模具加工精度和质量的要求不断提高，很多加工机械模具越来越复杂，人工加工难以实现，必须要采用数控加工的模式。因此在实际的工作中，可以进一步与国内外经济技术相融合，促进模具加工制造技术的快速稳定发展。
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