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铝木结合模板体系在高层建筑的应用宋程

发表时间：2020/7/3 来源：《基层建设》2020年第6期作者：宋程

[导读] 摘要：近年来，我国的建筑工程建设有了很大进展，高层建筑越来越多。

        中建八局第一建设有限公司山东济南 250000
        摘要：近年来，我国的建筑工程建设有了很大进展，高层建筑越来越多。随着建筑结构形式愈发多样，超高层中单一模板形式无法满足周转快、组合灵活、成本低廉、混凝土成型美观等要求。多种模板组合体系正在被广泛应用于解决以上难点，铝合金模板与木模板的协同使用，能够有效满足上述超高层施工中对模板体系的要求。本文介绍了铝合金模板和木模板结合使用的设计原理及施工方法。
        关键词：铝合金模板；铝木结合；模板体系；超高层建筑
        引言
        随着我国节能减排的现代化发展的推进和对工程质量标准的提高，导致建筑市场新材料不断涌现，高层、超高层建筑施工中，木模板正在一定范围内逐渐被铝模板、塑料模板等新型材料所取代。铝、塑材料可回收和重塑成为优秀的绿色建材，但因铝、塑材料成本较高，需在结构标准层重复周转使用几十次才能摊薄成本，又因其现场不具备加工条件（铝、塑模板只能工厂制作），对于结构有较多变化的工程，其适用范围受到限制；木模板应用历史悠久，可根据结构尺寸现场定制模板，加工制作方便，造价低。二者结合实现铝模和木模的优势互补，扩大了铝模板的适用范围，使铝模板能够运用于墙柱竖向结构变化小，梁板水平结构变化多的高层和超高层现浇结构工程。
        1铝合金模板的工艺优点
        ①施工操作简单，稳定性好，承载力较高。铝合金模板重量轻，每平方米重量20kg左右，便于工人安装、拆除及传送，通过梁底、板底的支撑托实现早拆，配模套数少。传统施工方法中楼板普遍采用满堂架，费工费料，而铝模的支撑杆相对少，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。②模板精确高，混凝土构件平整度和垂直度指标明显高于木模板。采用铝膜施工楼层整体一次浇筑成型，砼成型和观感质量效果好，线条顺直，砼颜色均匀，表面光滑，无麻面、漏浆，可避免小业主的质量投诉。③节能环保。传统模板体系主要使用胶合板和木枋，一般现场加工，木屑和加工废料不可避免，使用过的材料无法重新利用，消耗大量森林资源。相比之下，铝合金模板是在工厂加工制作，施工现场不产生废料噪声，施拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。④预埋精确。采用铝模体系，在图纸会审阶段应由铝模厂家参与会审，在图纸及模板设计时，提前解决建筑、结构、水暖等图纸的错、漏、碰、缺等问题，尽可能减少设计变更。楼面所有水电点位预埋位置在支模时进行限位，确保预埋位置准确、统一。⑤节约成本。由于铝合金模板本身具有较强的刚度，拆模后，混凝土表面质量平整光洁，且结构的垂直度、平整度等指标远远好于木模板，内墙采用薄抹灰或者刮腻子、外墙绝大部分位置可以经简单修补、打磨后达到免抹灰的效果，可节省抹灰费用，并从根本上杜绝了空鼓、裂缝的出现。另一方面使用铝合金模板体系后，由于在模板施工全过程不需要塔吊配合，降低了塔吊使用频率，可以对整个项目进行塔吊布置的优化，节约成本。⑥减少二次结构施工。铝合金模板深化设计可以将砌体中的圈梁、构造柱、反坎、过梁、飘窗等部位采用混凝土整浇，减少后期施工速度较慢的二次结构混凝土施工。⑦通用性强，改造成本低。铝合金模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20%~30%左右的非标准板，可降低费用。
        2铝木结合模板体系关键技术
        传统木模体系中层板与木枋之间采用铁钉连接，铝模体系中铝板之间采用销钉连接，但在本工程中在同一施工楼层采用铝模和木模两种不同的模板体系，铝模和木模交接处的连接就是项目的难点，因两种体系是两种不同的材质，不能用常规的方法直接连接，为此，项目通过反复研讨，最终确定定制专用铝合金连接件来连接两种模板体系。定型连接件设计一个U形槽，并用螺栓将木枋固定在U形槽内（不用每次取出）。梁板木模板采用铁钉与U形槽内置木枋固定，墙柱铝模板与连接件通过销钉连接固定。

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        3铝木结合模板体系的深化设计
        3.1质量保证措施
        铝模、定型连接件加工，工厂试拼装、编码完毕，经验收合格后才可进场。铝模板表面不得有披锋、裂纹、花纹，刮伤等不良现象；施工前按照施工方案及规范要求，对班组进行技术交底。铝模连接件用的木枋应顺直、平整，不应有翘曲、裂缝、起皮等现象，尺寸大小要符合定型连接件要求。定型连接件与铝模交接的一端开孔尺寸应与铝模板对应，防止销钉、销片无法固定。水泥钉强度应符合要求，不应有弯曲、断裂现象。模板拆除时，定型连接件与铝模板作为整体一同拆除，可方便下层施工，减少重复工序。所有安装及自查工作完成后，会同建设方、监理方进行混凝土浇筑前的验收工作。
        3.2模板施工
        搭设支撑架，将侧墙及顶板钢筋一次绑扎成型，随后安装预埋件。安装模板前，涂刷脱模剂，注意不得污染钢筋。销子上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。在侧墙的两侧同时进行背楞及穿墙螺杆安装，必须紧固牢靠，不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响侧墙平整度及厚度，过松在浇筑混凝土时会造成胀模。安装可调节对撑加固侧模板，防止侧模在浇筑过程中移位。支撑早拆体系由带有早拆顶托的钢支撑和铝合金模板组成，1套铝合金模板配备3套钢支撑。施工遵循拆模不拆立柱原则，钢支撑间距设置小于2m，一般情况下48h后可提前拆除顶模，保留钢支撑，加快模板周转速度，缩短工期。挂线坠检查侧模的垂直度，用手拉葫芦和可调对撑做到一拉一顶，手拉葫芦一端固定在底板的膨胀螺栓上，对撑两端固定在对拉螺杆上，保证侧墙垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。用红外线检查顶模平整度，调节可调钢支撑至顶模水平。检查螺杆、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查导向板与侧模板间缝隙、倒角模连接及钢支撑连接等部位。
        3.3安全保证措施
        施工前必须进行安全技术交底，并严格按照方案施工。所有工具在未使用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。对作业环境应经常进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。模板及支撑需按照施工方案进行安装。铝木结合处在梁口或墙顶端操作较高，施工现场应搭设工作梯，工作梯超过2m应有防护设施。模板安装应避免材料、机具、工具过于集中堆放，荷载不得超过规定；铝模板拆除应逐块拆卸不得硬撬和成片撬落或拉倒；铝模板应通过传料口传至下一层施工，并按规格分类均匀堆放。连接件与模板拆除时应注意连接件与模板上的水泥钉以免划伤手、脚等，连接件拆除后应统一堆码。连接件自身在施工过程中不拆除，可多次周转使用，待整个工程施工完成后，需拆除连接件时应注意连接件与木枋上的水泥钉，以免划伤手、脚等。
        结语
        综上所述，随着中国建筑业的蓬勃发展，高层、超高层建筑数量越来越多，高层建筑设计追求个性化，铝木结合模板体系是针对高层建筑结构变化较多的问题研发的一种很好的新型模板体系，值得推广应用。
        参考文献：
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        [2]王博．铝合金模板施工的优缺点[J]．工程建设与设计，2019（12）：223-225．
        [3]黄虎．铝合金模板施工技术在超高层综合体中的应用[J]．中国住宅设施，2019（08）：123-124．
        [4]代腾飞，江志平，高波，等.超高层建筑铝合金模板与木模板结合运用的模板体系施工技术[J].建设科技，2016（23）：104–105.
        [5]程彦哲，杨涛，赵小东，等.铝合金模板与木模板组合模板体系应用[J].城市建设理论研究：电子版，2014（24）.