辽宁省石油化工规划设计院有限公司 辽宁沈阳 110000
摘要：随着科学技术的发展，我国的自动化控制技术有了很大进展，并在化工安全生产中得到了广泛的应用。化学品安全生产的风险因素很多。如果这些风险因素得不到有效处理，将造成严重的经济损失或损害劳动者的安全。减少安全化学品生产和化学品生产风险，提高化工生产效率。文章对化工安全生产中自动化控制技术的应用进行论述。
关键词：自动化控制；化工安全生产；应用
引言
化工企业生产的产品多数具有较强的腐蚀性和易燃易爆性，并且生产的设备和工艺技术也相对复杂和繁琐，导致了生产的条件更加的苛刻，从而造成人工的实际操作难度较大，安全性也无法得到足够的保证。所以在现阶段的化工企业生产中应该广泛的应用自动化控制技术，以减少生产中出现的安全问题，进而提高化工企业的经济效益和社会影响力。
1自动化控制在化工安全生产中的重要性
在化工生产过程中涉及到很多复杂的内容，并且各个内容环环相扣，一旦某一环节出现问题，那么将会对整个化工流程产生不可估计的损失，所以，企业相关负责人应该在企业中合理增加自动化控制系统，实现对企业内部各个生产环节的实时监控，并且对各部分所出现的故障进行及时的诊断维修，甚至对潜在的安全隐患进行报警提示。通过对问题的及时解决，保护生产人员的生命安全，以及保证企业的合理利润空间，经实践证明，在化工生产过程中应用自动化控制系统可以有效提升产品生产效率，减少现场操作人员数量，并且给操作人员带来安全系数的提升，有效避免在生产过程中出现安全事故，发生人员伤亡，所以当前阶段各个企业应该在生产过程中逐步应用自动化控制系统，借此提升企业的经济效益。
2自动化控制在化工安全生产中的应用
2.1仪表监控
化工安全生产目标的顺利实现是要以有效的仪表监控为基础条件的，为此，企业要充分地利用监控仪表当中的数据信息来及时准确地把握好一切化工生产情况，在有异常现象出现的情况下及时地采取应对的解决措施，以免安全事故的出现。在仪表监挖当中采用自动化控制技术能够促使安全仪表系统的建成，从目前的化工安全生产状况可以了解到，安全仪表系统呈现出以下几方面的优势：其一，对化工生产运行中设备的状态与参数、安全控制设备等进行实时监控；其二，化工生产故障报瞥和显示故障的位置及种类；第三，发生故障之后及时作出报警提示，把化工生产从自动转向手动的状态，同时在故障解除前期无法执行任何自动的指令；其四，对于严重偏离正常设定参数的错误操作要进行及时提醒。总而言之，自动化控制技术在仪表监控中的应用可促使化工生产过程更加安全、可靠，并且可将安全故障出现的可能性降到最低的程度，促使化工安全生产目标的顺利实现。
2.2过程监控与故障诊断系统
传统化工生产主要通过模型测试进行控制。对生产过程的监测和检查的效率有许多影响，一种过程监测方法的出现是以先前的方法为基础的。生产数据通过建立一个数据库传输给数据库。专业：信息数据是用诊断模块分层结构和处理的，并且对最终处理过程进行合理分析，以了解生产过程的每个环节的操作，并确保每个环节的准确性和安全性。在自动化控制技术中，故障诊断系统及时检查和包括装置运行失灵，并制定合理的控制和改进措施，以降低故障率和便利正常运行。工艺监测和故障诊断大大减少了设备的维护时间，提高了化工生产的安全性。例如，它不仅会导致化工设备的正常运行，而且还会导致人员和财产的损失。制定合理的改善措施，迅速消除风险。
2.3化工生产中的紧急停运系统
紧急停运系统是在报警系统启动后，对正在运行的生产设备进行自动停运的安全系统。该系统不但可以保证生产设备和生产人员的安全性，也能更好地规避二次安全事故的产生。
通常情况下，紧急停运系统包含以下几种运作模式，当生产设备需要进行正常的保养和维护工作时的停运；发生一些突发性的设备异常，如设备损坏、管道堵塞等；生产设备的超负荷运作，如设备的温度过高、设备所受压力过大等。
2.4 自动警报装置
生产中使用的化学品数量较多。这可能导致在运行中或在缺乏控制的情况下发生危险事故。这增加了火灾或爆炸造成的安全事故的可能性，对化学工业的经济效率产生了影响，造成了大量人员伤亡。在出现安全威胁时，自动停用生产设备，使技术人员能够对各种问题采取有效的对策。
3化工企业自动化控制技术的发展趋势
3.1装置的自动连锁报警
在化工生产过程中，由于加工原料所具有的危险系数，所以要求施工人员一定要严格按照施工标准进行操作。尤其是当工作人员处于高温高压的环境中时，很容易发生意外事故，一旦在生产过程中发生爆炸或火灾事故，不但会影响企业的经济效益，严重时更会造成人员伤亡。所以，为避免生产过程中出现意外事故，或将意外事故的损害性降低到最小，在企业生产车间中应该安装自动连锁报警装置，为装置设置相应的参数，当空气中的温度或浓度达到一定的标准时，报警装置就会自发提示，帮助人员意识到问题的发生以及尽快进行处理，达到某种特殊条件时进行应急连锁停车并启动相关应急设施。
3.2自动化安全装置
对于化工企业来说，自动化安全装置的有效应用具有十分重要的作用。自动化安全装置不仅仅可以有效地应对突发的设备故障和生产问题，还可以通过安全装置系统科学的分析，弥补相关维修人员未能发现的潜在问题和故障，进而采取正确合理的处理措施。这样不但可以把潜在的问题和故障扼杀在摇篮之中，也可以把已产生的损失降到最低，最终得以确保化工企业的经济效益和安全性。同时自动化安全装置可以做到实时的监管工作，利用先进的计算机网络技术对生产现场进行有效的监控，当操作失误发生时，迅速的做出提醒，从而保证了化工生产现场安全、有序的开展工作。
3.3自动检测
在化工设备的长期使用中，由于其高速运行、磨损、腐蚀等原因，该设备可能在不同程度上造成故障问题，从而导致危险事件。应及时检测设备、检测出的问题和降低的故障风险。自动化测试可以监测生产设备的实际操作情况，迅速发现操作问题，有效地减少资源消耗，确保测试结果的准确性，并最终实现，有效改善化工生产的安全性。
结语
综上所述，化工安全生产过程当中，自动化控制技术的应用具有非常重要的意义，其能够将安全事故发生的可能性控制在最小，并且能够成功地规避潜存的安全隐患。为此，在日后的化工安全生产作业当中，要逐渐加强对新科学技术的有效使用，提髙生产人员的安全思想认知，在确保生产人员人身安全的基本前提下，不断提高化工生产安全事故的有效率，从而提高化工安全生产水平，更好地推动国民经济地稳定可持续增长。
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