新疆玉象胡杨化工有限公司 新疆阿克苏地区沙雅县循环经济工业园区 842200
摘要：随着我国可持续发展战略的不断深入推进，国家对生态环境与经济发展之间的协调问题的重视程度不断增加，在这一背景之下化工企业的发展应当充分考虑环境保护与能源节约的问题，通过优化化工工艺，减少在化工生产过程中对能源的过度消耗，改善能源浪费的问题，提升能源利用率，减少生产过程中有害物质及污水对环境造成的污染，从而切实推进节能方案的落地，促进化工行业的可持续发展。
关键词：环保理念；化工工艺；优化；节能
1化工生产中升级节能降耗技术的必要性
随着现代化化工生产技术的不断发展进步，以及化工企业生产规模扩大、管理环节增多，产量在快速增加的同时，能耗问题也日渐突出。目前，我国的化工企业在化工工艺环节上的能耗问题主要有以下两个方面：一是在实际的生产过程中，采用了不可逆的设计方案，导致原料运输、启动设备过程中的能源损耗增加，造成原材料的严重浪费[1]。另外，当前许多化工工艺设计大都着重于如何加快生产速度，对于如何适当处置废弃物缺乏正确的认识，导致废水废物得不到有效的循环利用，不仅破坏了生态环境，违背了绿色生产的原则，还不利于提升企业的经济效益。因此，在化工工艺升级中，节能降耗技术十分必要。这不但是为了有效解决当下存在的问题，减少损耗，延长设备使用年限，提高生产过程中的安全性和环保性，从企业长远发展的角度而言，完善化工工艺设计也有利于企业更合理地安排生产计划，规范化工生产流程，实现资源最优化调配，最大程度上节省开支，全面提升化工企业的运营和管理水平。
2 化工工艺的节能方案
2.1改善化工的节能设备
生产设备的使用直接关系着化工企业的生产效率与能源的利用率，与节能方案的实施息息相关，化工企业生产工艺的优化必然包含着对生产设备的优化与改进，在现有的生产设备当中，由于设备选择与操作中的一些问题，导致了一些不必要的能源浪费，降低了能源利用率，提高了生产成本，影响了节能方案的执行结果。因此，环保理念下化工工艺优化与节能方案的实施应当通过改进与创新生产工艺和生产设备等方式，不断优化现有的生产工艺，对生产设备进行合理的使用，通过生产工艺与节能设备的应用，减少在生产过程中对能源的消耗和浪费，真正将节能方案执行到位。在实际的生产过程中，企业可以通过更换新设备的方式，提升设备的运转率，降低化工工艺当中的能源消耗，严格控制设备的使用规范，保障设备的稳定运行，提升生产质量，优化生产工艺，达到节能环保的目的。
2.2污水的回收利用
当前，水资源的应用在全球告急，但是化工工艺在生产过程中需要大量的水资源。在传统的化工工艺生产过程中，水资源利用一次，污水不经处理排放到周边环境中，进一步污染水源。引入污水回收利用装置，水资源可以在化工生产过程中多次循环利用，并且加热装置中安装冷凝装置，每次生产时，只需要加入少量的水，相比传统化工生产，大大节省了水源开支。水资源经处理可以多次循环利用，既不用担心污水排放对水资源的污染，又可以节省化工企业对水资源的购买支出。
2.3完善化工的能源管理
化工企业在生产过程中会造成较大的能源消耗，如果不能充分对能源进行合理的规划和利用，做好能源管理工作，很容易造成能源的浪费，导致各类资源不能得到充分的利用，不但会增加企业的经济负担，影响生产效率，还会影响行业的整体发展。[2]因此，环保理念下的化工工艺优化与节能发展，应当重视能源管理工作，不断完善能源管理规范，提高对各类能源的利用率，减少浪费，提升生产效率。企业应当从设备管理、材料管理、人员管理等多个方面入手，减少设备漏油等现象的发生，做好材料规范化使用，提高生产操作人员的职业水平，从而有效保障生产过程中对能源的规范化使用，提升能源利用率。
2.4降低动力能耗
目前，因为大部分化工企业对动力能耗认识不足，没有引起足够的重视，导致动力能耗是化工生产过程中耗能最多的实事没有被发现，技术人员的工作重心不在动力能耗方面上。动力高能耗的问题没有解决，化工工艺的节能降耗技术的应用效果不显著。现在，研究技术人员已经能解决动力能耗的部分问题，具体操作如下：利用变频调速技术，在电机拖动系统中可以有效的减少化工工艺生产过程中在这一环节的能源消耗。与传统的化工工艺生产过程相比，变频调速技术的应用，将传统的静态阀门改为动态的调速阀门，进而形成电机的输出功率和输入功率达到动态平衡的局面。变频调速技术的应用也解决了化工企业的企业装置负荷率较低的问题。
2.5优化化工供热系统的配置
化工工艺在生产过程中会产生热量，而某些环节需要足够的热量来提供动力能源。但是，在传统的化工工艺生产过程中，产生的热量会散发在周围环境中，并且需要安装一定的保护措施。需要供热的环节由煤炭燃烧提供，无形中增加了资金的支出，能源没有得到合理的利用。节能降耗技术的应用优化了化工工厂的供热系统，不仅能使资源得到合理的应用，还能节省因散热环节购买保护装置的支出，增加化工工厂的收入，降低化工工厂的支出，符合节能降耗的理念。
2.6注重新工艺新技术和新设备的使用
在对工业发展进程进行有效加快的同时，积极利用全新的发展工艺技术和设备，对整个化工工艺的进程进行推进也是尤为关键的。所以，在这个过程中，要结合当前的发展情况，对以下措施进行采取。首先，在对化工工艺设备和技术进行选择的过程中，要结合生产的实际情况，对各方面的内容进行升级和改造，进而有效的对整体的生产效益进行提升。第二，通过企业生产情况和需求的考量，对间歇性生产而造成的资源浪费问题进行解决，也就是要合理的规划生产过程。第三个方面，要有效的对分类装置和分类方法的合理性和科学性进行把握，积极考量化学产品的纯净度，在对二次分离和提纯工作进行把握的过程中，要积极对其高效的填料和传热装置进行使用，这样可以更好的打破传统的工作发展模式，进一步的利用节能装置，实现节能降耗的发展目标。
2.7科学应用阻垢剂
众所周知，烧水壶在多次烧水后会在壶的内壁产生阻垢，烧水的时间会变长，会增加电资源的使用，所以烧水壶会定期清洁，减少阻垢。这一问题在化工工艺的生产过程中同样存在，化工工艺在生产过剩中有热锅炉和交换器等加工设备的使用。长期使用，加工设备的内壁上附着厚厚的阻垢，严重影响了热锅炉的传热效率和升温效果。[3]科学合理的应用阻垢剂对热锅炉和交换器等加工设备定期清洁，处理掉热锅炉和交换器等加工设备内壁的阻垢，提升传热效率，减少升温时间，提高工作效率，降低能源消耗。
结束语
对于化工工艺来讲，其作为重要的工业技术，可以更好的推动我们社会经济发展进程的不断加快。为了更好的提升社会经济的可持续发展程度，在实际对企业的情况进行了解和管理的过程中，要有效的宣传节能降耗发展政策，通过生产流程和生产过程的优化协调，逐步的对能源消耗进行全面化的降低，进而在提升节能管理制度落实程度的同时，推动化工企业自身生产实力的提升。
参考文献：
[1]周渝.化工工艺中常见节能降耗技术研究分析[J].石化技术，2017，24（05）：141+77.
[2]丁闫伟.化工工艺中常见的节能降耗技术措施研究[J].化工管理，2017（08）：60.
[3]李姣.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2017（08）：65.
作者简介：
周宇（1984年2月21日~） 性别：男 学历：本科学士 籍贯：四川省眉山市 现任 新疆玉象胡杨化工有限公司内控法务部部长，主要从事公司标准化管理工作的实施和监控。