化工生产技术管理和化工安全生产二者关系浅析--中国期刊网

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化工生产技术管理和化工安全生产二者关系浅析

发表时间：2020/7/3 来源：《基层建设》2020年第6期作者：张灿明

[导读] 摘要：结合实践来看，在化工生产的过程中难免会出现一些危险情况，为了确保生产安全，要明确化工生产管理技术管理和化工安全生产的关系，确保两项工作相互促进。

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        摘要：结合实践来看，在化工生产的过程中难免会出现一些危险情况，为了确保生产安全，要明确化工生产管理技术管理和化工安全生产的关系，确保两项工作相互促进。
        关键词：化工生产；技术管理；安全生产；关系
        1.化工生产技术管理和化工安全生产的概述
        (1)基本概述
        近年来，我国化工生产水平在不断提升，为了促进化工企业的持续发展，不仅要加强化工生产技术管理，还要确保安全生产。为了提升管理的有效性，化工企业需要加强对二者关系的研究和分析，充分发挥两项工作的作用。在管理方面，主要对化学产品的研发、生产装置的设计、生产过程管控等进行管理。其中包括化学工程、工艺等理论知识、实践技能。涉及的学科较多，不仅与化学有关，与制图等学科也有关系。
        化工安全生产是每个化工企业都要关注的问题，在生产的过程中，各个环节都有可能出现安全问题，需要采取有效的防护措施。提升化工技术安全管理意识，可以提高事故、灾害的预防和管理水平，使企业可以采取有效的防治措施，进而减少事故问题。一方面，强化安全生产可以确保人民群众的生命安全。另一方面，强化安全可以促进化工产业的稳定发展，进而保障广大人民的利益。
        (2)论证关系
        化工生产技术管理和化工安全生产之间存在着十分密切的关系，前者利用技术手段确保生产安全，后者可以保障行业生产的有序进行，也能确保工作人员的人身安全和生产设备的使用安全。在实际生产的过程中，这两项工作都关系到员工的身体健康、企业发展等方面。现如今，许多化工企业都在推广安全健康管理体系，在该体系使用的过程中，要转变传统的管理方法和观念，采用改造、吸收、融合等方式，建设更加适合企业发展的安全文化，并将管理工作渗透到各个生产环节之中。
        2.化工生产技术管理和安全生产管理中存在的问题
        (1)管理制度不严格
        在企业管理的过程中，要依据这些法律法规制定相应的管理制度，并严格落实。但实际上，依旧有生产事故频频发生，这主要是因为安全生产管理制度的落实并不全面、执行也不严格。许多化工企业都将发展经济放在首位，忽略了安全的重要性，大部分资源和人力都投入到了经济建设等方面，对技术管理和安全生产管理不够重视。所以，在重大生产事故发生时，不仅会危害人身安全，还会危害周边环境，严重影响我国社会的稳定发展。
        (2)技术设备不达标
        在化工行业生产的过程中，技术与安全有十分密切的关系，要确保生产技术、工艺环节与国家规范要求相符，才能保障生产安全。尤其在设备方面，一定要使用国家规定的标准设备。但实际上，许多企业为了追求经济效益、节约成本，采用没有达标的技术和设备，进而引发各类安全事故。例如，在化工生产的过程中，会使用一些腐蚀性较高的产品，在处理这些产品时，必须要选用防腐蚀性较好的设备，如果设备不达标，可能会导致设备被腐蚀损坏，进而引发原料泄漏等安全问题。
        3.化工生产技术管理与化工安全生产的改进措施
        (1)善于利用二者关系，健全管理制度
        在化工生产技术管理和安全生产的过程中，需要明确二者的关系，并充分利用二者关系，促进两项工作的进步和完善。

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在生产的过程中，生产是否间断、自动化水平、设备的功能性等都与生产安全有直接关系，需要开发更多有效的辅助性操作技术，利用安全生产和管理工作促进生产技术的进步，再利用更加先进完善的技术提升生产的安全性。为此，首先要健全管理制度，明确管理内容和各项操作规范。主要管理内容包括化工装置全生命周期管理、医药化学装置危害列举、工艺安全监督、典型事故案例研究与分析等。在化工生产的过程中，会涉及到许多危险性较高的化工工艺，包括氧化工艺、合成氨工艺、氯化工艺、氨基化工艺等。要对各项工艺的危害和风险进行全面的划分和识别，明确事故管理流程。一方面，企业要加强对管理制度的重视，不仅要提升生产效益，还要保障生产安全，坚持可持续发展的原则，全面落实责任制度，并进行相关法律法规的宣传教育，提升企业员工的安全意识、制度意识，使技术管理、安全生产更加规范;另一方面，要严格执行各项规章制度，强化监督和管理工作，确保制度要求的全面落实。为了确保制度的落实，强化监管工作十分重要，企业不能只喊口号，应该明确奖罚措施，监督员工的日常行为，一旦发现违规行为，要严格处理，杜绝同类事件的反复发生。此外，针对安全风险问题，要制定相应的处理预案，在发生事故问题时，要第一时间做出反应。
        (2)加强生产投入，完善技术设备
        在化工生产的过程中，为了确保生产安全，就要加大投入力度，采用更加先进的设备和技术，避免腐蚀、泄漏等问题的发生。企业要重视安全生产和技术管理，以反应釜的安全生产和技术管理为例，从物料输送、反应釜选择、装置尾气处理等多个角度出发，了解生产过程中可能出现的风险问题，并制定针对性的控制措施。由于生产环节繁多复杂，包括氧化还原、氢化、水解等反应过程和环节，在实际生产的过程中，可能会出现触电、辐射、坠物、机械伤害等问题。针对这些问题，企业要采取有效的预防措施。如，为了避免触电，可以选用绝缘性较好的材料，还要规范员工的用电操作，从而降低触电的可能性。此外，加强设备管理也十分重要。要定期进行设备的检修和更换，积极引进新型设备，将老旧、故障的设备更换掉。通常，许多化工企业为了节省成本，在更换设备时可能会采取批次更换的方式，一些老旧设备依旧会使用一段时间。但在检修的时候，检修人员侧重于新设备运行情况的检查，对老设备比较忽视，所以经常会出现设备故障等问题，进而引发安全事故。所以，企业一定要加大投入，及时全面的进行设备更换，还要提升人员的安全意识，对设备进行预防性检修，了解设备使用过程中存在的故障隐患，并及时排除。
        (3)重视安全生产，提升人员素质
        在实际生产的过程中，要处理好化工生产技术管理和安全生产之间的关系，提升员工的意识观念，使其能够坚持安全第一的原则。企业要落实安全管理工作，可以从员工意识、监督管理等方面入手。一方面，要加强员工的培训和教育工作。既要强化员工的安全意识，还要提升员工的技术水平。在培训的过程中，要根据员工的岗位工作内容，进行有规律、有重点的培训工作，同时还要建立相应的考核机制，通过考核检验员工的素质水平，只有通过考核的员工才能正式上岗。针对非技术型的普通员工，要以安全知识、生产常识等培训为主。针对技术型员工，要进行技术、知识、职业道德等多项内容的培训;另一方面，要健全规章制度，充分认识到化工行业的特殊性，明确生产中存在的各项安全隐患，积极学习国家出台的法律法规，并严格遵守规范要求进行生产。在规章制定的过程中，要根据自身的实际情况进行适当调整，确保制度充分发挥作用。
        参考文献
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