摘要：机械制造领域一直以来都是推动社会发展的重要环节，直接影响到机械装置是否可以发挥出应有作用。高效的制造技术可以显著提高生产效率，更好的把控产品质量，优化成本投入。纵观机械制造的各项技术来说，最为关键的一点便是如何保证设计方案满足目标需求。本文针对机械制造的相关技术进行论述，探究机械设计时需要把控的重点环节，并给出具体的设计建议，确保设计方案合理可靠，推动机械制造领域快速前行。
关键词：机械制造工艺；合理化；机械设计
机械装置生产过程中最为核心的就是机械制造技术，合理的机械制造方案可以显著提高生产效率，减轻技术人员的工作压力，优化成本投入。机械制造技术主体采用的是机械生产，可以有效把控产品质量，保证企业获取到最大化的经济收益。机械制造技术应当跟随发展不断完善，制定出合理的设计方案是保证生产质量的基础所在。
1机械制造工艺的流程
机械制造技术指的是利用不同技术把基本材料加工成目标产品的流程。在实际的机械装置生产环节中，技术选择是最为核心的，可以显著优化成本投入，提高企业的经济收益。机械制造的过程可以分为两个方面：制造程序、控制程序。其中制造程序完成的是把基本材料加工成目标产品的过程，而控制程序主要负责的是对半成品的再处理，并实现零件组合，完成产品的生产。机械制造技术可以将设计方案转化成产品，合理选取制造技术可以优化成本投入，确保质量符合标准，为企业谋取最大化的经济收益。
1.1生产工艺
过程生产把控主要是对基本材料的处理，将其转化成半成品后完成各个模块的组合，最终完成产品的制造。从实际的生产环节来说，应当包含有以下几个方面：技术选取、材料储备、半成品加工、零件制造、外部处理、模块组装、功能测试、产品检验等。
1.2零件装夹
零件装夹操作是机械生产中不可忽视的一环。实际加工零件之前，需要控制好夹具位置。为了防止零件加工过程中出现位置偏差，就要保证夹装牢固。夹装操作也直接决定着最终的产品质量，关系到制造效率和经济收益。
1.3零件定位
纵观机械制造的各个环节来说，零件的位置确定至关重要。首先来说，需要规划好进行加工的零部件，完成顺序排列后即可进行组装。各个零部件是否达到质量标准关系到最终产品的质量。加工各个零部件的过程中，应当首先确定零部件的类别和形状，选取合理的加工方式进行生产，做好定位工作保证零部件质量满足预期要求，不同的零部件在生产中的位置也不尽相同。对于不同零件来说，要选取最为适宜的加工技术，否则难以体现定位作用，产品质量也很难控制。
1.4加工精度的深度控制
制造精度作为机械生产中最关键的影响因素，也是保证零件质量的关键所在。经由机械制造过程可以将基础的零件材料转变为半成品，之后再对其精加工就完成了产品制造。根据制造要求严格把控加工精度，尤其是零部件的形状参数、尺寸要求、位置确定等，保证零件质量达到要求。通常在加工过程中，为了保证精度指标，会采用试切、自动加工等方式进行把控，各项技术都有着自身优势，对精度也能很好把控，确保精度指标满足组装要求。
2机械设计中的注意事项
机械设计也是机械生产过程中不可忽视的一环，关系到产品制造是否可以顺利完成。方案设计时，应当全面考量机械制造技术的各项规定，把控零件设计的精度标准，为后续生产环节奠定基础。设计过程中，需要综合考量问题，尤其是方案分析时，要把控好各项影响因素。
2.1机械设计要和制造工艺相贴合
机械设计作为生产制造的前提，只有确定好相应的设计方案后，才可以有序开展零件制造。实际设计过程中，必须要结合具体情况，把控好现有的加工技术来制定方案。设计的零件参数必须要满足技术规定，便于后续步骤的开展和产品组装。设计人员不可以在设计过程中凭空捏造数据，要落脚实处，同制造人员深入交流，把控好生产的各个环节，充分考量零部件的技术要求。
2.2安装调试
根据设计方案生产的零部件，不管质量是否满足要求，都需要通过具体的调试测定才可以判定是否合格。安装测试也是机械制造的最后一步，更是测定技术质量的唯一标准。设计方案能否达到预期目标，要根据实际的调试检验才可以判定。实际进行调试检验时，要把控好各项技术标准，结合具体情况对问题予以处理。零部件的安装需要严格遵循方案设计要求，同时也可以验证方案的合理性。设计人员通过调试检验也可以增强自身的技术水平，进一步提高设计能力。
3机械合理化设计相关办法
机械设计作为生产制造的前提，设计过程要从整体进行把控，结合具体的任务要求和技术标准来完成。设计人员必须要在保证零部件质量符合标准的基础上，对成本进行合理管控。
3.1机械设计合理化流程的提升
纵观机械制造的各个环节，规范化、质量化是最为核心的两个要求，也是机械制造的根本所在。在产品零部件的设计过程中，应当根据设计要求明确零部件的形状参数、尺寸标准和定位信息等，采用标准化的技术手段完成设计。由此便可以更好的把控技术质量，确保产品达到预期目标，做好成本管理。从实际生产环节来说，要合理确定零部件的尺寸参数，不断优化产品质量，推动机械制造领域的稳定前行。
3.2完善机械制造的表面质量
从机械制造出现的问题来说，最难以解决的便是表面处理。由于产品表面要求较为严苛，一旦在测试中出现凹凸不平的问题，就会判定质量不达标。同时平整度还直接关系到后续环节是否可以顺利完成，同产品质量密切相关。由此来说，实际加工时，要尽可能把控好表面质量，防止平整度出现问题。选择最为合适的刀具参数，或对产品进行精修处理，保证外部质量达标。
3.3提高机械加工的精度
实际的机械加工，常常会存在一些无法优化的问题，致使精度指标不满足方案要求。针对这一问题，要从源头上进行把控，找出问题的根本原因，通过合理的方式予以处理，消除制造误差。只有确保零件加工的精度指标符合方案规定，才可以保证产品的质量达到标准。一般来说，期望改善误差，会优化夹具和测量设备。
3.4加强绿色制造工艺
开展机械制造，要树立起可持续发展的观念。将绿色生产贯穿在机械制造的各个环节之中，提高生产效率，降低成本投入。
4结语
在机械制造过程中，合理化的设计会给整个制造流程提供重要的指导，提升了工作效率，降低了生产成本。机械制造工艺的合理化设计在制造业中会得到越来越好的发展，这是一种趋势。只有不断提升机械设计的科学合理化，创新机械制造工艺技术，才能让整个机械制造流程更具竞争力。
参考文献：
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[2] 赵建树, 刘运峰. 机械制造工艺中的合理化机械设计探讨[J]. 时代农机, 2018.
[3] 董骁健, 李帅. 浅谈机械制造工艺中的合理化机械设计[J]. 山东工业技术, 2019.
作者简介：陈德辉（1997-01-26），男，汉族，籍贯：广西桂平市，大学本科在读