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摘要：建筑工程安全关系到国计民生，只有全面确保建筑施工技术到位，才能全面实现高品质要求。在各类建筑过程中，运用高支模施工技术，建设精品工程，才是建筑工程至关重要的内容。文章阐述高支模施工技术，通过对建筑工程高支模施工技术应用问题的分析，全面提出了施工特点及措施要求，以此，全面提高建筑施工水平，保证建筑安全稳定。
关键词：建筑工程；高支模施工技术；技术应用
随着我国经济建设不断发展与创新，各类新型建筑结构不断出现，只有全面运用好各种施工技术，才能保证建设安全，建设精品工程。当前，我国建筑工程建设已经取得了良好的成果，在各项技术应用中也取得重大进展，随着城市的不断发展，高层建筑和超高层新型建筑越来越高，建设这些工程，需要各类不同的技术配合才能完成，高支撑模板技术已经形成自身的体系，在建筑过程中具备明显优势，在实践中也有着良好的运用，这类技术适应性强、承载力好，以自身优势在众多模板工程中得到广泛应用，取得良好的效果。
1.高支模施工技术定义及概述
高支模施工技术是建筑工程的重点技术，一般施工过程中，需要使用模板进行工程的整体支撑，支撑的工程搭设高度保证在8m或者以上高度、搭设跨度18m或者以上、施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20kN/m及以上，在这个基础上进行的支撑技术，均为高大模板支撑，这也就是通常意义上我们所说的高支模范畴。高支模工程是高空作业，在工程建设中非常危险，所以说，事实上要提前做好工程项目风险点的预测与防控，全面保证施工人员安全，进行施工时，需要专业人员全程进行项目监管，根据施工程序做好安全检测，确保工序顺利完成。
2.高支模施工技术存在的问题
2.1施工方案与实际不符
工程建设离不开良好的高支模工程技术，而运用这项技术有着巨大的危险性，操作起来难度非常大，如果施工过程中，技术不强、专业不精，则很容易出现危险事故，导致人员伤亡事故发生。只有良好专业的施工技术，才能从根本上保证施工的品质，实现真正意义上的施工效果，施工过程中，技术问题是关键点，技术不到位，程序不合理，就很容易使模板支架失去平稳性，最终造成倒塌事故，由此造成的后果不堪设想。导致这种情况的原因是施工方案与实际情况不匹配，没有全面设计好施工方案，没有对现场进行的设计，现场勘查不到位，施工方案针对性不强。
2.2施工方法不合理，容易出现沉降
高支模板施工过程中，整体施工方法不得当，施工效果不好，很容易出现问题。进行模板搭拆作业过程中，不能严格施工顺序，施工方法不科学，很容易出现支撑杆位置有误或不规范、支模架基础沉降不均匀等问题，严重影响到施工的效果，也为后序建设埋下了隐患。导致这种问题的成因是，相关技术人员不了解施工情况，没有完全理解安全技术防范措施，交底工作没有说明，另外，一部分人的思想意识不到位，也容易出现安全问题，相关施工人员技术不过关，没有掌握具体作业方法和流程，施工不标准、不规范。
3.建筑工程高支模施工技术应用中的主要施工特点及措施要求
3.1高支模搭设施工顺序
高支模搭设施工顺序：竖向立杆→扫地杆→纵、横向水平杆→剪刀撑→可调顶托支座安装→梁或板底主龙骨→次龙骨→梁、板模板安装。
3.2立杆支设
立杆底部宜设置厚度不小于50mm的木垫板，垫板连续长度不宜少于2跨。
扣件连接时，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外其余接头应采用对接连接；相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，不同步的2个相邻接头在竖直方向错开的距离不小于500mm，接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆上部顶托螺杆伸出钢管不得大于300mm，下部底座螺杆外露钢管不宜大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm，安装时保证上下同心；严禁将上下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
3.3水平杆搭设
架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆；扣件连接时，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，按要求进行平均分配确定步距，在每一步距处应各设纵横向水平拉杆一道。模板支撑架不得直接搭设在外架体系上，且不得与落地外架及其他作业架连接。
3.4剪刀撑的设置
在高支模架四周应由下至上设立竖向连续剪刀撑，中间每隔约4.5m应在纵横向加设竖向连续剪刀撑，其宽度一般为6m；并在梁下第一步水平杆、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，较高的支模架沿竖向每隔4.5m加设1道水平剪刀撑；竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜在45°～60°。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。需在大梁支撑两侧加设竖向连续剪刀撑。当架高在8～20m时，相邻的竖向剪刀撑之间增加之字斜撑；超过20m，之字撑改为连续剪刀撑。
3.5外连加固设置
通常可利用高支模架的水平拉杆采用双管箍柱的方式，在距楼地面1m和梁下1m以及中间每隔2m处将支模架同邻近的框柱用直角扣件拉连加固；水平拉杆的端部应与柱、墙板等结构件抱紧顶牢。梁柱板墙等支撑架应进行有效的连接，使整个支模架形成一个稳定、刚性良好的整体。
3.6材料选择与相关要求
支模架杆件一般采用外径48.3mm、厚3.5mm的3号钢管，连接方式可结合实际采取碗扣式或扣件式任一种。扣件式支模架的节点必须要有扣件连接，扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N·m内，对接扣件开口应朝上或朝内。顶托应采用可调U形顶托（钢板壁厚≥5mm，高度≥60mm）。梁板用模板常使用16mm厚多层板，梁板支撑用次楞方木应满足不小于50mm×100mm的截面要求，主龙骨可采用准48.3mm×3.5m双钢管。在梁、板跨度大于等于4m时，模板应起拱，起拱高度应为跨度的0.1%~0.3%且不宜超过3cm。
3.7高支模拆除
高支模拆除的顺序与安装顺序相反，拆除应遵循先支的后拆、后支的先拆、从上往下及先拆非承重构件、后拆承重构件的原则进行；严禁上下同时作业，分段拆除的高差不应大于2步。混凝土构件侧模应在混凝土强度达到1.0MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除；混凝土悬臂构件、跨度超过8m的混凝土梁、板构件的底模应在其达到100%设计强度后才能拆除。对于支撑性楼板，其混凝土强度必须要达到相关技术标准的要求，且宜确保3层模板支撑。支模架在使用时，非经验算严禁拆除任何构配件。快拆支架体系拆模时，应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可按构件跨度2m计取。
结束语
高支模施工技术是当前建筑工程中重要的技术，只有全面保证施工技术水平，才能实现安全施工目标，施工技术人员需要全面提升专业技能，提高安全责任意识，科学设计施工方案，严格按照方案做好规范操作，这样，才能保证工程建设质量，推动工程顺利实施。
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