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摘要：近些年来，冶金工程建设的规模不断扩大，每年都有大量冶金机械设备安装投产。而安装施工质量的好坏，直接影响机械设备能否长时期安全、稳定运行。因此，必须高度重视冶金机械设备的安装施工。本文将就冶金工程中机械设备的安装施工展开论述。
关键词：冶金工程；机械设备；安装施工
冶金工程，是国民经济的重要基础产业。近些年来，冶金工程建设的规模不断扩大，每年都有大量冶金机械设备安装投产。而安装施工质量的好坏，直接影响机械设备能否长时期安全、稳定运行。因此，必须认真研究冶金机械设备的安装施工。
一、前期准备
冶金机械设备体积庞大、结构复杂，冶金机械设备的安装工程规模大，劳动量大，施工难度高，施工要求高。因此，做好冶金机械设备安装施工，首先必须做好前期准备。要寻找有经验的施工人员组成施工团队，并组织施工团队每一名人员认真学习、研究《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》及其它相关文件，认真研究现场的实际情况，必须认真了解安装工程的各项具体要求，以及机械设备的具体情况[1]；然后制定具有可行性、可操作性的施工组织设计，编制施工网络图、施工总平面图、施工方案、技术供应计划、安全措施、质量管理计划，等等。——简而言之，必须做到心中有数，不打无准备之战。
二、机械设备基础检查
施工团队需要根据相关资料，使用水准仪、吊线锤、激光准直仪等各种工具，认真检查厂房内机械设备的基础，确认设备基础的尺寸、水平度、铅垂度、基准点、基准线均符合有关规范（如预埋活动地脚螺栓锚板的标高偏差必须控制在+20～0毫米之间，其中心距偏差必须控制±5毫米之间；带槽的预埋活动地脚螺栓锚板，其水平度公差必须控制在5毫米以内，带螺纹孔的预埋活动地脚螺栓锚板，其水平度公差必须控制在2毫米以内[2]）。检查完毕以后，必须对基础表面的油污、杂质进行全面清除。
三、安装机械设备
首先，组织一批施工人员，对机械设备进行开箱检查，仔细检查箱号、箱数、包装情况、随箱使用说明书、合格证明书，仔细检查箱内的机械设备、零部件有无缺损，机器设备表面有无损坏、锈蚀。然后对机械设备进行清洗检查，除去机械设备表面的防锈油脂、锈斑、污物。
在对机械设备进行开箱检查的同时，组织另一批施工人员在设备基础上安放垫板。必须根据安全系数（一般取1.5～3，具体安全系数须根据现场的实际情况而定）、混凝土设计挤压强度、机器设备自重负荷、地脚螺丝材料的许用应力、地脚螺丝坚固力、地脚螺丝有效截面积计算垫板面积。斜垫板的长度必须控制在100毫米～400毫米之间，斜垫板的宽度必须控制在50毫米～200毫米之间，斜垫板的斜度应控制在1/20～1/40之间[3]。平垫板的长度必须控制在90毫米～380毫米之间，平垫板的宽度必须控制在50毫米～200毫米之间。相邻的垫板组，之间的距离必须控制在500毫米～1000毫米之间。选择好合适的垫板后，采用研磨法或座浆法放置垫板。
垫板安放完毕后，使用起重机具，将机械设备吊装到基础上就位。机械设备就位后，必须立即进行找平、找正、找标高。
如果在厂房内单独布置设备，则设备的纵向中心线、横向中心线、标高的极限偏差必须控制在±10毫米以内，水平度、铅垂度公差必须控制在1/1000以内。如果在厂房内布置多台有机械联系的机械设备，则它们的纵向中心线、横向中心线、标高的极限偏差必须控制在±2毫米以内，水平度、铅垂度公差必须控制在5/10000以内。
找平、找正、找标高结束后，为机械设备安设地脚螺栓、或进行二次灌浆。在安设地脚螺栓前，必须做好清洁，确认地脚螺栓与与混凝土的接触面没有污垢、油脂。地脚螺栓与孔壁的距离应超过15毫米，地脚螺栓的螺丝部分应涂抹少量油脂，螺栓露出螺母的长度应控制在螺栓直径的1/3～2/3之间。进行二次灌浆时，必须控制好灌浆层的厚度（在一般情况下，基础与设备底座之间的灌浆层厚度应控制在50毫米～100毫米之间）。
四、安装管道、软管
机械设备安装完毕后，需要为机械设备安装管道、软管。在安装管道时，必须严格控制偏差，管道坐标位置、管道标高与设计位置、设计标高的偏差不允许超过±10毫米，管道水平度、铅垂度的偏差应控制在2/1000以内。如果需要为直管设置支架，则必须根据直管外径调整支架间距。直管外径若小于10毫米，则支架间距应控制在500毫米～1000毫米之间[4]。直管外径若在10～25毫米之间，则支架间距应控制在1000毫米～1500毫米之间。直管外径若在25～50毫米之间，则支架间距应控制在1500毫米～20000毫米之间。直管外径若在50～80毫米之间，则支架间距应控制在2000毫米～3000毫米之间。直管外径若超过80毫米，则支架间距应控制在3000毫米～5000毫米之间。
在安装软管时，必须避免软管弯曲度过大。外径超过30毫米的软管，其最小弯曲半径不能小于软管外径的9倍。外径小于30毫米的软管，其最小弯曲半径不能小于软管外径的7倍。
管道、软管安装完毕后，应对管道、软管进行试压。
五、设备试运转
组织技术人员，对设备进行试运转。在试运转过程中，必须仔细观察机械设备的轴承振动、齿轮副、链条与链轮是否啮合平稳。此外，还必须观察滑动轴承、滚动轴、导轨、油箱是否出现异常升温。
结束语
冶金机械设备安装施工是一项复杂、精细的技术工程。施工单位应当认真学习、研究相关的理论知识，努力提升本单位的安装施工技术，从而不断提高安装施工质量。
参考文献：
[1]王锐.冶金机械设备安装的关键问题及改善措施[J].世界有色金属，2019（05）：40-41.
[2]唐利荣.冶金机械机电设备安装的关键问题及发展分析[J].世界有色金属，2018（22）：236+238.
[3]安勇.浅谈冶金机械设备安装的关键问题及发展[J].中国战略新兴产业，2018（20）：195.
[4]伍鹏，肖亮.刍议冶金机械设备安装的关键问题及发展[J].中国新技术新产品，2014（21）：28.