摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的各行各业的发展也有了改善。机械制造行业企业众多，如何保持强有力的竞争力，保持企业长久发展，就要高度重视机械制造行业的载体—机械加工设备。可以从两个方面着手，一个是要对机械加工设备进行科学规范的管理，另一个是要加强机械加工设备平时的保养和维修。只有通过这两方面才能确保机械加工设备正常运行，为机械加工企业创造更大的经济价值。要高度重视机械设备的保养维修，以及发生的各种问题。确保安全生产，更要保证工作人员的人身安全。
关键词：设备管理；机械维修保养技术；探析
引言
从炼油厂发展过程中能够看出，为了确保生产工作的有序进行，开展化工设备管理工作的意义重大。随着科学技术的不断发展与进步，化工设备数量也随之提升，各种各样的先进设备出现在炼油厂中。此种情况下，企业除了做好化工设备的管理之外，同样需要对其保养技术进行有效优化，强化化工设备运行的稳定性，为后续炼油厂化工生产工作的稳定进行创造有利条件。
1机械加工设备在管理和维修过程中常见问题
1.1机械加工设备管理人员专业水平欠缺，责任心不强
往往一个机械加工企业拥有很多的加工设备，同时配备专职管理人员对机械进行管理。但由于个别专职管理人员专业水平不过关，不能及时发现机械加工设备在日常运行中出现的问题，致使机械加工设备问题逐渐暴露成为大问题，造成不可挽回的设备损失。还有个别专职管理人员无忧患意识，对自己的岗位职责认识不清。缺乏责任心，疏于管理，设备出现问题后推卸责任，不积极上报和解决处理。不仅造成设备损失，也给企业正常运营带来影响。
1.2机械加工设备新旧掺杂，调度安排不合理
机械制造行业企业经济实力相差很大，众多企业存在着旧设备即将淘汰，但仍然在使用中。新设备引进速度慢，受制于资金紧张，只能引进部分新设备。这样往往造成新旧设备掺杂生产的局面。企业领导者没有合理的机械加工设备采购计划，机械加工设备管理人员缺乏有效的调度安排。造成旧设备问题频发，新设备生产力不足的情况出现。
1.3机械加工设备日常保养维修不到位
在现代机械加工生产活动中，机械加工设备是主体，一旦机械加工设备出现问题，就会严重制约生产加工进度，影响全局。因此一个企业的机械加工设备日常保养和维修显得尤为重要。但是许多企业并没有意识到机械加工设备的重要性，不注重平时保养和定期维护。机械加工设备长期超负荷运行，零部件疲劳使用，造成机械加工问题频发，轻则机械加工设备未达到使用周期而提前报废，重则造成安全生产事故、人员伤亡和重大的经济损失。
2化工机械设备的管理
2.1机械的润滑管理
在化工生产过程中，机械设施在长期的运转中会出现磨损的现象，会影响机械的运行效率。因此机械设施的润滑管理至关重要。需要从以下几方面着手润滑管理工作：(1)重视对润滑剂的合理选择。在选择过程中，技术人员应当以机械设施的工作特点为依据来进行选择。(2)重视对润滑油的管理。在管理润滑油之时，需要建立相应的责任部门，并完善相应的管理制度。润滑组成系统包括以下几个部门，如供应部门、检测部门等等，这些部门都有一定的润滑油管理工作责任。供应部门负责在采购环节落实自己的职责，例如保证自己所采购的润滑油质量合格；检测部门则负责对油品的信息进行检查。另外，还需要做好信息资源方面的技术管理。例如，润滑的消耗定额信息。还需要对机械设施的润滑情况进行定期的检测，对于润滑系统中所出现的问题要及时的解决。
2.2机械的防腐管理
化工机械在长期的使用中有可能会遭到腐蚀，这就需要技术人员重视对机械的防腐管理。具体而言，可以从以下几方面着手：(1)设计阶段。通常而言，如果设计中存在着问题，那么势必会对机械的腐蚀产生不利的影响。故此，为了预防生产过程中所出现的问题，则需要重视对设计过程中对各种影响因素进行分析。第一，要以介质的环境为依据，对设施素材进行明确，在素材的选择中，需要对素材间的保温性与复合性等内容进行分析。第二，要全面分析部分性腐蚀的情况，并且对设施的结构设计进行关注。在设计过程中，缝隙的出现不可避免，然而，为了避免溶液出现渗透的现象，需要对缝隙进行焊接。(2)制作阶段。在对机械设备进行设计时，设计人员需要根据相应的规定来开展工作。在投料的这一过程中，设计人员需要对所有的信息进行全面的监察，然后做好对素材的记录与管理工作，并对素材进行定期复查。在制作过程中，焊接技术较为关键，一定要做到快速的焊接，在焊接完成之后，要及时进行冷却。(3)应用阶段。机械设施在应用中，势必会接触到一些腐蚀性的介质。此外，在高温、高压等环境下，机械设施较易遭到腐蚀，这就需要机械设施的管理人员重视对设备设施性能的检测工作，要定期对机械设备进行巡查。如此，方能够对设施腐蚀的状况有所了解。
2.3做好设备隐患排查工作
在确保化工机械利用率的基础上，降低成本也是提升炼油厂收益的重要手段之一。因此，为了及时有效地处理化工机械的基础故障，需要从以下两方面着手：第一，强化对化工机械设备的管理，在每个月或者是季度末执行检查和维修操作，加强与化工机械制造商之间的沟通。除此之外，炼油厂也要做好技术支持和备件供应操作，在最大程度上将备件短缺问题解决，降低故障问题的出现几率。第二，在炼油厂发展之中，生产技术部门是化工机械主要的检修和维护部门，当化工机械设备在使用过程中出现故障问题之后，技术人员和运行人员需要对其进行深入性讨论和分析，制定出合理的维修和故障处理方案，并设定有效的故障排除制度以及岗位职责内容，做好整个运行流程的有效规范，制定一整套合理的团队竞争机制，为后续化工机械定期检修工作的执行创造良好条件。
2.4强化工作人员的化工机械管理意识
为了提升技术人员的操作水准，各个炼油厂可以从实践角度着手，强化对技术人员培训工作的重视程度，掌握“四知三会”的内容要点。在上述工作的帮助之下，技术人员能够充分了解化工机械设备中存在的具体问题，并借助于所学知识，将问题解决。总的来说，炼油厂开展定期检查的目的，主要是确保化工机械的安全稳定运行，将各种缺陷和障碍消除，维护炼油厂的稳定发展。在此过程中，需要引导技术人员养成定期检查、维修和实时监测的工作习惯，每次安排检查人员的数量不得低于两名。除此之外，在整个培训工作开展上，管理者还要营造出良好的培训氛围，强化技术人员之间的沟通，确保全体技术人员的专业技能都能得到强化，帮助炼油厂建立起完善的化工机械设备维修制度。
结语
综上，化工企业要想提高自己的生产效率，就需要重视对机械设备的管理与保养，要确保机械设备处于一个良性的运转状态之中，这样机械设备才更能够发挥自己的价值。因此，企业要重视对设备的润滑管理与防腐管理；要构建对设备的例行保养、一级保养与二级保养的保养框架。另外，在设备的管理与保养决策中，化工企业需要根据自己的实际情况选择是采用以设备状况为依据还是以设备的状态监测为依据或者其他的方式来展开。
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