摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。技术的进步，带动了烟草行业技术水平的提高，机械设备在烟草生产中的应用也愈加广泛。做好机械设备的故障诊断对于保证烟草生产连续、稳定的开展具有积极的意义，是保证产品生产质量、提高生产效率的重要环节。烟草生产中涉及到通用性设备以及专用型设备，这两类设备具有不同的结构以及特点，技术人员在诊断中结合生产实际，有针对性的采取适当的诊断方法，细致分析和评价，提高了故障诊断的准确性和有效性。本文就故障诊断在烟草机械领域中的应用展开探讨。
关键词：故障诊断技术；烟草机械；应用
引言
烟草机械是烟草工厂中的一个非常重要的设备。而在烟草机械运行的过程中，故障会对烟草生产和生产安全带来很大的影响。在这种情况下应用故障诊断技术是非常有必要的，其是保证烟草机械生产效率、提高机械运行安全性的有效途径。
1 烟草企业的机械设备类型
1.1烟草机械的通用设备
在烟草的生产制造过程中，使用频率较高的设备为通用设备，这些设备具有一系列共性特征。包括电动机、离心风机以及空压设备、烘干设备、皮带运输设备等。这类设备在动力、制丝以及卷包等制造车间具有较多的应用，也应用在部分机械维修和设计部门。通用性设备是否可以高质量的运行对于保证生产的连续性具有积极的意义，也关系到生产和制造的安全性。通用性设备的构造相对简单，所以比较容易进行检查和测试。对于引风机的检测，可以采用振动测量的方式来完成检测；离心设备可以采用振动频率分析法完成检测；水环真空泵可以采用冲击脉冲法来完成检测。
1.2 专用机械设备
在烟草企业生产中，还有大量的专用机械设备，如压梗设备、卷烟机、切丝机、包装设备等，尽管专用机械设备在烟草企业中的比例并不高，但是对于烟草企业的正常运行起着决定性作用，做好专用机械设备的诊断，对于保证烟草企业的稳定生产意义重大。专用机械设备具有专用性、特殊性的特征，诊断难度较高，此类设备在运行时，振动频率大、复杂度高，故障的判断难度大，设备信号之间很容易发生干扰，同时，在具体运行环节，传递方式也各有不同，在结构内部，有大量不同的冲击振源。加之结构较为复杂、精密，传感设备、探头的布置难度高，难以进行全面的检测。当前，我国烟草企业中的包装设备、卷烟设备大多是进口，检测的难度也相对较高。
2 故障诊断的含义
故障诊断技术可以非常好地对机器在运行过程中的实际情况进行检测，从而就能够真实的反映出其运行情况，一旦发生了问题，便可以立即采取措施，及时解决。同时还能够对其出现故障的原因进行分析，然后将它们归类总结，整理它们其中存在的共同点以及不同之处，进而想出更多优化的措施，这样做可以有效地将设备的运行效率提高，同时还可以增强它的可靠性，并且还可以提前对大型设备进行管理以及维修。
3 故障诊断在烟草机械领域中的应用
现代烟草行业的生产规模逐渐扩展，生产速度持续加快，正在向着连续化生产的方向发展。机械设备的精度较高，结构复杂，传动结构使用频率较大，这就导致设备很容易在日常的使用过程中出现故障，产生故障的种类也逐渐增加，维修工作开展的更加复杂。技术人员必须采用科学化、现代化的故障诊断方法和诊断技术，来进行设备故障的诊断，以便于准确的判断出现故障的原因、位置，以制定合理的维修方法。传统的烟草设备故障诊断仅仅依靠操作人员完成，已经不能满足现阶段设备的使用要求，必须及时调整。
3.1进行故障诊断的时，应选择合适的诊断方法
针对烟草机械设备的诊断方法跟思路，可以在初步简单诊断的基础上开展精密诊断的措施。在诊断操作的具体过程中，需要格外注意的一些问题。针对卷烟机与包装机等不同的烟草机械设备有着不同的诊断方法，首先要将其动力源进行区分，其次是针对不同的烟草机械设备的子系统进行检测，最大可能性的发现其中隐藏的问题以及故障产生的根源所在。对设备中较为容易出现故障的关键构造开展定期检查与故障预测，掌握其发生故障的规律，进而方便对烟草机械设备开展定期监测与维护。对于烟草机械设备当中一些封闭式的齿轮部位用润滑油加以润滑等，一方面要进行振动检测分析之外，另一方面还要需要开展油样铁谱的检验分析，以此来作为烟草机械设备检测的辅助手段，以便于提高检测的精准性。
3.2诊断设备的选择和配置
结合烟草设备的结构特点、性能以及使用要求，可以选择一系统基本型的设备，包括：震动测量分析设备、温度测量设备等。震动检测设备在烟草机械的检查和测试工作中具有较多的应用，在对设备进行测量时，要优先选择震动设备，包括：振动信号采集设备以及振动信号分析设备。设备的优势在于可以应用于不同的使用条件和环境，如果和计算机联合应用，具有极好的效果，具有较大的使用范围和空间。温度测试设备可以用于分析固体、液体以及气体的温度，对于局部点的温度，采用红外热影像设备来检查，对于存在故障的点位具有极高的检出率。
3.3 自动检测技术的应用
自动检测技术也是故障诊断系统中的常见组成，能够将传感器技术、传统设备集合、优化，应用此类技术，可以减小对人力、物力、财力的消耗，有效提升了烟草企业的生产质量和综合效益，实现了质的提升。自动检测系统涵盖信号识别、感应设计、数据集合、传感器设计几个环节组成，集齐各种先进、高科技系统于一体，提高检测结果的可靠性与准确性。目前，故障诊断已经在烟草机械领域得到了广泛应用，随着技术的成熟，故障诊断也将会朝着几个方向发展：首先，专家系统：专家系统属于现代计算机的代表，能够在具体的应用提供贴切的服务支持，让故障诊断技术、专家诊断系统结合，是下一阶段故障诊断的发展必然方向。专家诊断系统与计算机不同，则可以根据需求来设置对应接口。其次，智能化：智能化也是故障诊断系统的又一个发展方向，利用故障诊断技术，让相关的操作变得更加简单、快捷，能够便利处理烟草机械问题。在时代的发展下，对问题的诊断也变得更加便利。其次，故障远程诊断：在网络技术的发展下，网络技术与传统技术之间的结合也成为必然的发展方向，利用故障远程诊断，能够及时获取机械设备的运行信息、运行情况，避免设备在运行中发生故障。假如能够实现烟草机械设备的远程诊断，一定要保证计算机信息数据采集的准确性，包括信号的采集、信号的处理、模式的识别以及决策制定等环节故障诊断过程中的可行性，同时将故障数据的采集、故障信息的传输以及故障诊断方法的标准进行统一。最后，精简化发展：在嵌入式技术、集成技术的发展下，故障诊断系统也会朝着精简化方向发展，通过精简化设备，能够为设备的移动提供便利，提升设备利用率。
结语
就目前的实际情况来看，故障诊断技术的应用范围正在不断的扩大，同时它的研究也在逐渐向着理论性与真实操作相结合的方向发展，经过不断的研究，相信其也一定会实现结合诊断与分析控制的目标。相信伴随着诊断技术的不断进步，它的作用也会逐步的上升。希望文章中的这些内容能够为有关人员提供有效帮助，以此使故障诊断技术的应用前景越来越好。
参考文献
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