摘要：随着我国社会经济的不断发展，工业制造技术也在不断的提高，数控机床在工业制造中能够减轻工人的压力，提高生产效率，同时还能有效的提高加工零件的精密度，尤其是在精密仪器和高端零件的制作中发挥出了有力的作用。在工厂生产的过程中，数控机床具有不可取代的作用，能够带动我国社会的经济的发展和进步。数控机床作为一种机械设备，在运行的过程中难免会出现各种各样的故障，当故障发生时会影响数控机床的正常运行甚至部分故障会影响精度。本文将针对数控机床中的加工密度故障和维修措施进行简单的讨论分析。
关键词：数控机床；加工密度；故障；维修；
数控机床是一种自动化技术产物，在数控机床制作机械零件时，可以根据设定输入零件的参数，按照图纸要求的尺寸和形状，自动完成精密零件的制作。数控机床在我国工业制造领域应用广泛，在制造过程中数控机床如果出现故障，不仅会影响到加工的效率，还会影响到加工的精度，制作出不合格的零件，不合格的零件会对加工企业带来严重的经济损失，情况严重时会引发安全事故，因此在数控机床使用过程中需要采取一定的措施来对加工精度故障进行排除和维护。
一.数控机床精度故障诊断原则
数控机床结构复杂，导致加工精度故障的因素较多，为了确保能够准确的找到故障，发生原因需要针对性的进行诊断，在诊断时要遵循以下原则。先外后内首先要检查机床的外部配合观察法，来查看传动轴等结构是否出现明显的磨损，如果外部观察未能找到故障发生原因，再通过拆卸的方式检查机床的内部结构，这样能够提高故障排查效率。其实要遵循的原则当发生故障时，要将机床进行停机，再进行故障排查，这样能够保障检修人员的安全，如果在静止状态不能找到故障，需要再启动机器，通过听声，设备测量等方式确定故障。
二．数控机床加工精度常见故障及维护
1.机床变形
机床床变形是数控机床发生加工精度故障的重要原因，导致机床变形的原因有很多。比如说机械部件长期使用而出现磨损会导致机床变形。机床与坐标轴传动带之间连接松动，在加工的过程中引发晃动，从而出现精度故障【1】。另外数控机床在高速切割时会产生大量的热量，如果产生的热量没有进行及时的排除，消散会导致机床在高温状态下进行工作，从而出现机床的变形，在加工过程中导致精度受到影响【2】。
为了明确机床变形故障的发生原因，需要利用百分表在机床试运行时进行检测，如果检测发现结果与位置坐标相同，但运行一段时间后位置发生变化，说明机床出现变形。随着主轴温度的升高，变化值会不断的加大，当主轴冷却后数值会缓慢地恢复正常，因此产生机床变形的主要原因是因为温度变化引起的坐标点漂移。这种时候只需要将漂移值补偿到程序中，在机床运行时加工精度就能得到保障【3】。
2.辅助控制装置
随着科技的不断发展，数控机床中辅助控制装置应用也越来越广泛，辅助装置在数控机床中能够提高响应速度和加工精度。当数控机床发生加工精度故障时，可以从辅助控制装置进行排查，跟加工进度相关的辅助控制装置主要有主轴组件自动换刀装置和润滑系统等。针对辅助控制装置的故障排查，首先要对主轴组件进行排查，查看是否因为磨损严重从而导致出现偏差【4】。对于磨损较轻的可以进行偏差矫正，对于磨损较重的直接进行更换。其次完成加工后需要将自动换刀装置进行复位，如果没有及时复位，会影响下次加工的精度，因此在辅助控制装置故障排查时，要查看自动换刀装置是否及时复位，如果出现磨损需要进行及时的更换，复位位置如果存在大量的金属碎屑，需要进行及时的清理。最后润滑系统发生故障会导致摩擦力增加，从而导致精度故障，需要对润滑系统管道进行排查，及时增加润滑油【5】。
3.机械传动部件
当数控机床发生加工精度故障时，可能是因为机械传动部件发生故障所导致的，需要对机械传动部件进行排查。首先要对机床精度异常加工段和刀具长度补偿进行排查，通过对设定的坐标系进行计算来检验准确性。其次要对z轴的运动精度进行检查，通过手摇脉冲发生器对z轴进行移动查看z轴的运动是否正常。另外为了确定故障发生的部位和原因，需要对电机脱离丝缸进行各部件的细致检查，如果发生轴承损坏问题需要进行重新更换。
结语：综上所述，数控机床在运行的过程中加工精度极为重要，如果加工精度达不到设计要求，会影响到加工企业的经济收入，严重时还会引发安全事故，因此当数控机床出现加工精度故障时，要进行及时的排查维修。
参考文献：
[1]叶成.数控机床加工精度故障及维修处理研究[J].科学技术创新,2020(11):182-183.
[2]刘玉霞.数控机床加工精度故障及维修处理方法探究[J].装备维修技术,2020(02):105.
[3]陶霖.数控机床加工精度故障及维修处理研究[J].中国金属通报,2020(01):74-75.
[4]付林.数控机床加工精度故障及维修处理研究[J].科学技术创新,2019(23):167-168.
[5]王国珍.数控机床加工精度故障的诊断与维修研究[J].内燃机与配件,2019(01):156-157.