摘要：众所周知，在中转站的日常管理中，为防止管线结垢和原油破乳的效果我们均采取连续加入阻垢剂和破乳剂的方式，加药泵24小时运行，在加药上水时，未告知停水的情况下，将清水阀打开，就会发生药液倒流入清水线的情况从而对人体健康造成威胁，为了解决这一问题，我研制了一套装置就是在加药管线上安装一个阀门来解决这一问题。
关键词：破乳剂、阻垢剂、清水阀、单流阀、清水线、加药线、人体健康。
一、问题的提出
大庆油田有限责任公司第四采油厂一矿某队某转油放水站，全站共有2座5000千立污水沉降罐、4座三相油气水分离器、6台二合一加热炉、一台天然气除油器、一台缓冲罐、一台真空加热炉，三台掺水泵、三台热洗泵、三台外输油泵、三台污水外输泵、二台供水泵、十台加药泵、担负着全队二百多口油水井的油气集输掺水、伴热、分离、脱水、外输任务。该站座落在大庆油田杏树岗镇占地二万多平方米，周围被附近村民的村庄和农田所包围，常住人口的生活用水和农田浇水都是用这一条清水管线 。而这一条清水管线又与工业生产的加药管线相连接，在中转站的日常管理中，为防止管线结垢和原油破乳的效果我们均采取连续加入阻垢剂和破乳剂的方式，加药泵24小时运行，在加药上水时，未告知停水的情况下，将清水阀打开，就会发生药液倒流入清水线的情况。人畜的生活离不开水，工业生产也离不开水，一但清水被污染，那么人畜的健康不但没有保障，就是工业生产也会受到很大的影响。
二、药液倒流原因分析
1.人的因素
人的因素：改造前，由于员工在不知停水的情况下，将清水线上的清水阀打开加水，从而构成一条通路，停水时， 清水P的压力等于0 ，而加药泵是一直运转的，这样加药管线这边的压力就高于清水管线的压力P药＞P水 使得一大部分药液倒流入清水管线当中，造成了清水的污染。
2.设备的因素
设备因素：
（1）阀门因素即清水管线的上水阀不严，当清水管线与加药管线有压差的存在时，由于加药泵是柱塞泵压力会越顶越高，从而使加药液倒流入清水线，造成清水污染从而对人体健康造成威协。
（2）泵的因素即清水管线上的清水泵的扬程比较小，或清水泵出现故障造成扬程下降，而加药泵是柱塞泵且压力高，加药管线的汇管压力高于清水管线造成药液倒流。
三、加药工艺改造的目的及意义
通过改造加药管线可以避免药液倒流到清水管线，即使是出现人为忘关阀门或设备损坏泵压降低也不会造成药液倒流到清水管线。不但保证油田生产的平稳运行，保证人们的饮用水的安全，和广大油田企业员工及周围百姓的身体健康，以及对周围农田浇水灌盖的需求，而且还因为防止药液倒流而造成药液浪费，也为企业节省了大笔材料费用。因此我们研制出一套装置加在加药式艺流程上来防止药液倒流，来解决这一问题。即保证了饮用水的安全，和员工的身体健康又解决了生产出现安全事故的问题为企业节省大笔材料资金具有良好的经济效益和社会效益值得大范围推广。
四、加药工艺改造的原理
通过对原有工艺流程进行改造成可以节省大笔施式费用，也可利用原有的管线和阀门节省了材料费用，不会让原有的管线阀门报废造成材料浪费。我们利用单流阀单向流动的原理，在原有的工艺流程加药管线上加装一个可以防止药液倒流入清水线的单流阀门，可通过焊接，也可通过法兰和丝扣的连接方式将单流阀加装到管线上根据本单位的现场需要进行选择连接方式就可，当我们需要加清水对药液进行稀释时或者用清水清洗加药罐时，我们就可打开清水阀门让清水顺利进入加药管线或加药罐中进行清洗稀释，当不需要清水时我们可以关闭清水阀门，一但忘记关闭清水阀门，还有加装在管线上的单流阀起到保护作用，这样加药罐这边的药液也会被加装的单流阀所档住，不会让药液通过单流阀流入到清水管线从而保证了饮用水的安全，和员工的身体健康又解决了生产出现安全事故的问题还可节省药液的材料费用。
五、加药工艺改造
在清水管线上加入一个单流阀，即使停水，单流阀也会自动关闭，不会将药液倒流入清水线，起到了一个双保险的作用，即解决了人的因素造成的事故，也解决了设备因素造成的事故。并且在药罐中有药的情况下，还可以实现连续加药，保证加药效果，同时也保证了饮用水的安全，避免药液对人体健康造成的伤害。我们准备了一个直径与加药管线一样直径的白钢法兰联接的单流阀门，一付直径相同的白钢法兰，首先关闭加药管泵这边的阀门，再关闭清水管线上的阀门，用气焊将清水管线割开，放尽清水然后，在清水管线上量出单流阀门的长度，将清水管线割开的部位量取相应的长度割掉，将两片法兰焊接在清水管线两侧，再将法兰联接的单流阀装到法兰上上紧螺栓，打开清水阀门试压无渗漏，再打开加药阀门开始正常生产运行，加药工艺流程改造完成。
六、结论
最后，通过对加药工艺管线的改造，不但解决了药液倒流入清水管线对周围人员的饮用水污染影响健康的问题，还解决了企业安全生产保证加药效果的问题而且还为企业节省了药剂浪费造成的经济损失。