摘要：随着机械制造行业的飞速发展，加工设备智能化水平不断提高，加工设备安全管理工作也发生很大转变，作为机械制造不能缺少的一部分，对加工设备进行安全管理有助于生产效率与水平的提升。
关键词：机械制造；加工设备；安全管理；设备管理
引言
加工设备技术水平的高低可直接影响产品的质量，对企业经济也会产生相应的影响，所以为更好地发展，企业应加强其管理工作，确保这一基础却又关键的工作能最大限度地发挥其效能。这一项工作开展过程中，其重点内容为预防维修以及维修保养的有机结合，以预防维修管理结构，精准的依据设备的作业状态而确定其维修的时间，完全依据设备的型号，对其重点的位置实施相应的维护以及管理，确保设备的故障出现率有效降低。此外，企业也需进一步加强有关技术人员以及管理人员的技术、维修能力以及管理能力，促进企业健康、良好地发展。
1机械制造加工设备的安全管理
机械制造加工设备是整个机械制造行业工作中比较重要的加工工具，也是整个产品生产过程中至关重要的一个环节。机械制造加工设备的工作内容和需要承担的任务也是比较繁重的，不仅要确保原材料可以顺利的加工，与此同时也要保证加工生产出的产品是高质量的，其品质是过硬的，所以从某种程度上来说，这是产品生产过程中一个比较核心的环节，看似只有加工，其实它是影响整个产品品质的关键之一，也影响了企业能否健康可持续的发展。那么对于机械制造加工而言，最为重要的就是机械制造加工的设备是否可以顺利而高效的运转，所以加工设备在工作运转中是否可以高效、高技术的运转工作，就直接影响了产品产出时是否是高品质、是否具有极高安全性的。伴随着各行各业都在进行向现代化转型，已经有大部分的企业实现了现代化的管理和生产，尤其是机械制造行业很多企业都致力于向现代化的机械制造业转型，因此都对现代化机械制造设备的投入也较之前大很多，尤其在机械制造加工设备这块，对其投入的力度更是很大，所以必须要对加工设备进行安全管理，只有制定科学有效的、规范的管理制度，才能确保机械制造加工设备可以高效的运转，才能确保其能在规定的时间内进行定期的检查和维修，确保整个机械制造行业的企业都能健康可持续的发展，促进他们的良性竞争，也能让市场竞争变得更加有序和稳定。
2机械制造加工设备的安全管理问题
2.1维修方法不当
通过相关调查结果我们能够明显的看出，现阶段企业中的维修人员大部分都是农民工，由于知识储存量不足等方面的原因，在维修环节中往往只能依靠自身的实际经验对加工设备的故障问题进行相应的处理工作。然而，在面临一些较高难度的设备故障时，往往在没有经过相应的检测工作，就进行相应的维修工作，致使故障处理不能够满足相应的实际需求。进一步对机械制造与加工设备的安全管理与维修的工作造成相应的严重影响，从而使加工设备的故障问题不能有效的进行排除，致使出现设备在生产环节中不能正常有效的运行的现象发生，严重的影响机械加工整体的性能。
2.2设备使用的规范
在很多中小型制造产业中都出现了人口老龄化的现状，纵使经过长年累月，他们积累不少的工作经验，但是却缺少学习的能力，对机械设备的研究比较少，综合素质较低。很多员工都只会做着死工作，而不会按照操作手册对设备进行规范的使用。有些时候，设备出现了故障，但是操作人员根本不能识别出故障，依旧照常的使用，从而加剧了设备问题的严重性。
2.3设备的不安全状态因素
机械设备的不安全状态是导致机械事故的直接原因。机械制造过程中设备的不安全状态分析如下。第一点：机械设备没有防护装置、机械设备没有保险装置、机械设备传递信号的装置有缺陷。具体分析有：转动的机械设备没有防护罩，或者防护罩损坏；需要设立安全标志的地方没有设立安全标志；有转轴的地方没有安全防护套；设立高台的地方没有设立栏杆或者栏杆损坏；需要设立报警装置的地方没有设立报警装置；机械设备电器设施不合格；机械设备电气设备接地不良。第二点：机械设备有缺陷、机械设备的相关附件有缺陷。
具体分析有：机械设备的制动装置有缺陷；拦车网不符合要求；设备有毛刺和毛边。
3机械制造加工设备的安全管理策略
3.1规范管理
使用生产加工设备过程中，其工作人员必须要严格地按照设备的相关规定以及标准进行实际地操作，尽可能地保证设备的耗损率有效降低，使其最大限度地发挥效能，促进使用时间的延长，进而达到企业成本有效控制的目标。因此，企业需针对设备的生产速度以及数量进行相应的预算，形成一项详细的设备工作计划；其次，在加工过程中，要为设备选择适宜的生产配套。其生产速率以及生产容量要与实际生产量以及设备的具体状况相同。此外，要依据生产效能合理配置适宜的设备，并制定相应的生产进度方案，以科学、合理的方式安排其生产工作，实现生产目标与设备间的有机结合。
3.2对机械制造加工设备的使用进行必要的规范
伴随着时代的发展，作为机械制造行业的工作人员，无论是在哪个工作岗位负责何种工作内容，都必须要有比较高的思想觉悟，尤其对机械制造加工设备的安全使用、维修都要具有高度的认识，必须要严格遵守安全管理规范和制度，要有“谁使用，谁管理”的意识，要人人做到把自己都看成是加工设备的管理和维修人员，不能仅仅只关注是产品生产时的使用情况，也要对加工设备在运转中、运转后的各种情况都熟悉，掌握准确的信息和情况，确保在工作中及时发现问题，及时解决和处理问题，让安全管理和维修随时随地的进行。机械加工制造行业本身就是一项具有超过技术要求的行业，因为每天工作人员都要接触很多不同的机械设备，所以在对加工设备进行使用之前也要对工作人员的技术进行一个培训和提高，确保他们在使用操作加工设备时他们的技术更加专业，操作更加规范，这样也能避免一些突发情况的发生，同时也能增加加工设备的使用寿命。
3.3消除设备风险
设备风险的消除过程要建成专业化的信息传递系统，并要求职工具备较高的从业水准，确保可以在设备出现故障的第一时间解决问题。信息传递系统包括机械设备制造加工空间车间和维修部门之间的联系设备，在设备生产人员发现其所操作的设备出现故障时，需要第一时间关停设备，并借助通信系统把故障信息提交给设备检修部门，两者在记录表上分别填写各项信息，之后完成工作交接。另外对于设备的日常检修，要求管理部门在每次完成检查工作后都要记录工作信息，条件满足的情况下，可以把这些信息输入到信息化管理系统中，做好数据层面的记录工作，以研究该系统的作业水平。
3.4提高工作人员的专业素养
现阶段我国相关企业应当对使用加工设备的工作人员进行定期的培训工作，在培训工作开展的环节中不断的对其进行相关意识的培养工作。从而提高企业设备工作人员的职业技术能力的水平与专业的素质，提高工作人员对加工设备运行状况的判断能力，从而在生产环节中能够及时的发现相应的故障问题，并能够及时的处理故障问题。
结语
总而言之，在机械制造业中对其加工设备实施安全与维修管理具有重要的意义，其可直接影响到产品的质量以及经济效益。因此，企业要进一步加强其安全管理以及维修管理，更好的消除机械制造过程中的安全隐患，有效的安全管理需要从机械行业企业标准化建设、完善机械制造过程安全管理规章制度等多方面来提高设备安全水平。
参考文献
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