摘要：化学工程是国家发展的重点工程之一，它是整个行业的发展基础。我国一直强调以人为本，在这个要求下，化工的安全性必然是发展中的重点。每个化工企业都应该按照安全要求，为安全生产提供基础保障。安全一定要放在利益前，让安全现行才能让整个行业的发展水平进一步提高。同时一定要及时更新、检测设备，提高行业人员的安全意识，这些能为工程发展更好助力。所有的问题得到合理的处理方法，就能让化工工程有一个高质量的发展。
关键词：化工安全工程；工程存在问题；采取措施
化工生产往往会使用大量易燃、易爆和强腐蚀性的原料。同时，化工生产经常采取高温高压操作，且工艺流程繁琐复杂。而这也使得化工生产极易发生火灾、爆炸等安全事故。文章论述了加强化工生产安全的意义，分析了化工安全工程存在的问题，并提出相应的改进措施，旨在完善化工企业的安全生产管理。
1加强化工生产安全的意义分析
通常来说，化工生产往往会使用大量易燃、易爆、有毒害性、有强腐蚀性的原料。如果要保障化工生产的正常运行，必须加强安全生产管理。若化工生产安全管理落实不到位，则会增大发生安全事故的概率。一旦发生安全事故，不仅会给化工企业造成无法挽回的经济损失，还会对公众财产安全构成威胁。无论对于任何性质、任何规模的企业而言，保障生产安全都是第一要义。尤其是化工企业，必须加强安全生产管理。
2化工安全工程存在的问题
2.1生产人员安全意识淡薄
从目前化工工程的市场来看并没有很好，因为行业的安全事故频发，造成了严重的影响，让大众对整个行业并不看好。企业管理层在聘用生产人员时并没有对他们进行严格的专业筛选，导致行业内的生产员工水平不平均，生产线上的一些人员的不规范的技术操作让产品的质量不高，极有可能出现意外事故。在生产后的污染物的处理上也不到位，对周围环境造成污染和破坏，这都对产业的形象造成影响。所以一定要加强生产人员加强安全教育，降低安全事故出现的概率。更大限度提高企业的经济效益。
2.2安全管理制度不健全
化工工程具有操作流程繁琐，技术标准要求高，安全风险系数大等基本特征。在生产目标产物的过程中，中间环节往往会生成有毒害性物质，而这些有毒害性的中间产物就是引发安全事故的导火索。为此，在实际生产过程中，相关人员要注重技术操作的标准规范性，尤其是一些细小环节，必须严格按照既定的标准规范完成操作。但事实上，多数化工企业对化工安全工程的细节缺乏重视。归根究底，是由于化工企业未构建完善的安全生产管理体系。安全生产管理体系不健全，导致相关人员无章可循，技术操作缺乏标准规范性。
2.3生产设备选取不当
在一些企业内部，管理人员的安全意识不高，工作人员的专业素养不够，对工作的性质和操作流程不够熟悉，在选购设备时很有可能出现失误。工作人员并没有对设备进行全面的性能考察、也不了解设备的结构，这可能让设备和生产不适应。可能会在操作过程中出现过度的化学反应，对设备和人员造成伤害，给企业带来大的经济损失。对设备的购买一定要选择熟悉的卖家并对设备提出高要求，让生产不能因为设备出现安全事故。
3加强化工安全工程管理的措施
3.1增强员工的责任意识和安全防范意识
只有积极开展员工安全培训工作，增强员工的责任意识和安全防范意识，才能有效降低发生化工生产安全事故的概率。从化工企业方面来说，要定期组织开展安全生产知识学习交流，扩充员工的专业知识储备，确保员工掌握设备操作规范以及化工生产流程。
从员工方面来说，应时刻牢记安全生产理念，全面投入到生产活动中，严格遵照既定流程和标准规范执行操作。且全方位动态化控制各生产细节，从根源上消除安全隐患，降低发生安全事故的概率。此外，化工企业还需反复强调增强员工防火防爆意识的重要性。大多数化工生产原料、半成品和目标物质都是易燃易爆化学物质，故而加强防火防爆工作具有实际意义。无论是原料储备，还是物料投产，亦或是残料回收，都要注重安全管理工作。总之，只有全面控制各个生产环节，才能营造安全的化工生产环境，维护化工生产质量和综合效益。
3.2建立健全的化工安全生产管理制度
国内多数化工企业、化工工厂的安全管理制度不健全。对此，我们应当高度借鉴国外化工行业的安全管理经验，结合实际发展概况，制定一整套具有本国特色的安全管理制度。建立健全的化学生产安全管理制度，进一步细化生产活动的中间环节，一方面，可以有效解决化工生产环节出现的重难点问题，提升化工生产效率与安全系数，实现化工企业经济效益与社会效益的最大化。另一方面，可以针对特定的细节问题，编制完整性、合理性、可执行性的化工生产应急预案。由此，即便是实践经验不足的技术人员，在面对突发事件时，也能够临危不乱的加以处理，最大限度的减小突发事件的负面影响，减轻化工企业的经济损失。与此同时，化工企业还要创建完善的安全评价系统。根据化工生产概况，促进化工生产活动与化工安全评价的有机整合，对各生产环节实行全方位动态化评估，从根源上消除安全隐患。最后，需要格外强调的是，化工企业必须客观且合理的平衡经济效益与生产安全的关系，切勿盲目注重经济效益，而忽略化工生产安全。
3.3加强化工企业生产队伍建设
团队的合作很重要，在一条生产线上每个工作人员必须具备默契配合。所以企业一定要加强人员管理，合理分配人力资源，对员工进行专业技能培训，创建出一个完善的专业团队。这样一个团队会具备高技能、高安全意识和高度的责任心。企业一定要掌握好员工培养，建设高质量的队伍。以争取让化工工程达到理想要求。
3.4引入先进生产设备
化工生产设备的完善性和先进性，很大程度的决定了化工安全工程落实效果，以及化工企业的综合发展水平。如果化工生产设备落后，不仅会降低生产效率，制约整体工程综合效益，还会增大发生安全事故的概率。换言之，积极引进化工生产设备，既是增大化工生产安全系数的必要条件，也是顺应化工行业宏观发展趋势的必要举措。化工企业在选购生产设备时，必须与经营资质完备，行业信誉度高的供应商建立合作关系，保证设备性能符合标准要求。只有保障化工生产设备品质，才能维护化工生产安全。再者，在引进生产设备后，需结合设备性能特征与生产工艺特征，进一步完善安全管理制度。同时，加大技术人员培训力度，优化技术人员专业技能水平，强化其职业道德素养。
3.5加强化工生产现场安全管理与监督
生产过程中一定要有一支监督队伍，对施工的每一环节进行检查监督。对生产线进行监督，能及时发现工作中的失误，并提出解决方案，降低安全事故发生的概率。对于生产线上的违规的工作人员要做出惩罚，及时处理掉工程中的失误。做好以上要求就能让化工工程稳定、安全地进行。
4结语
化工的安全建设是整个行业发展的基础，我们要从工作人员、管理人员、机械设备和相关法规方面准备安全工作。对于工程中的每一个环节，都要做到精要求，每个责任人都要对自己的部分复杂。提高化工行业的安全，就能为行业的发展提供保障，从而提高工业的发展水平，为我国的经济建设献力。
参考文献
[1]刘慧茹.化工安全工程存在的问题与采取措施分析[J].建筑工程技术与设计，2018，(22):4622-4623.
[2]朱振尧.化工安全工程存在的问题与采取措施分析[J].化工管理，2018，(8):150.
韩庆伟，男，1981年10月3日，汉族，天津市静海区，研究生，安全工程师，化工安全管理