摘要：近年来，随着我国工业水平的不断提升，对煤炭资源的需求逐渐增多。煤炭开采的面积和力度不断扩大，暴露出一定的问题。机电设备的应用可以降低煤矿开采难度，提高工作效率和质量。要建立系统化的煤矿机电安装机制，从细节出发，提升安装质量，保障机电设备的运行安全，促进我国煤炭事业的发展。
关键词：煤矿工程；机电设备；安装管理
引言
由于煤矿机电设备的安装技术在不断的更新和完善，所以工程的施工质量得到了整体提升，有效的控制了工程的施工成本，同时还为企业赢得了更大的效益。在机电设备安装的过程中，必须要求相关的工作人员具有较高的安装技术和水平，以免给安装施工带来不利影响，甚至很有可能会威胁施工人员的生命安全。所以，在此过程中，要严格把握和控制施工中的重点环节，只有这样，才能为煤矿的稳定生产提供重要保障。
1煤矿工程机电设备安装特点
煤矿工程机电设备安装是煤矿企业生产管理的重要环节，在具体实施的过程中涉及到多个学科和设备，是一项跨学科、跨领域的专业性工作。煤矿工程机电设备安装成果和煤矿企业的生产效益存在密切的关联，由此对专业人员的素质提出了更高的要求。煤矿工程机电设备安装特点具体表现在以下几个方面：第一，受环境因素影响较大。在煤矿开采的过程中会应用到大量的机械设备，加上煤矿开采环境复杂，设备的使用不稳定因素无形中增多，加大了煤矿工程机电设备安装难度。第二，安装规模大。煤矿工程机电设备安装作业量和发展规模庞大，需要使用的材料设备众多。第三，大型设备安装困难。从煤矿企业生产发展实际情况来看，在科技的支持下煤矿企业也开始引入先进的技术和设备，而这些设备的安装具备较高的要求，安装操作困难。
2煤矿机电设备安装过程中存在的问题
2.1煤矿机电设备安装技术相对落后
随着科学技术的飞速发展，煤矿机电设备在不断地更新换代，机械化程度得到迅速提升，无人值守等一系列先进技术得到应用，矿井总产和工作面单产单进水平都已经达到了一定的高度。而在综采技术得到高速发展的同时，综采工作面机电设备安装及回撤技术并没有明显的发展，这就造成搬家倒面在生产中所占比例不断增加，使用拉力较小、行程较短的绞车拉拽及手动葫芦、千斤顶、立柱等一些落后的施工工艺，技术较为落后，已完全代表不了先进生产力的发展要求，就连职工的基本安全也无法保证。
2.2操作不规范
进行煤矿机电安装工作需要完全按照规定的步骤来安装和调试，整个安装工作是非常繁琐复杂的，并且需要较长的安装时间。整个安装中的步骤和顺序不能够随意的更改，如果不按照相关要求和规范进行安装调试，就很容易引发安装事故，造成严重的经济损失。笔者调查发现，安装事故的出现大部分与安装过程中操作有误有关，在安装过程中，工作人员一旦出现缺少步骤或不严格按照安装顺序进行安装的情况，就会出现问题。这些问题可能不会立即表现出来，短时间内不会造成严重的影响，但是一旦影响了设备的正常工作，就会造成难以估量的经济损失，对生产效率和质量甚至是工作人员的生命财产安全造成严重的威胁。
2.3设备智能化水平低
虽然当前我国煤矿工程机械设备随着科技进步得到了较大的发展，可对于井下作业方面的机电设备仍然缺少相应的智能化普及，对于设备的使用运行情况需求进行繁琐的人工查看和检测，并且在问题产生时不能第一时间知道是机电设备中的哪个环节出现了问题，工作人员无法对设备进行全面有效的管理控制，部分大型煤矿企业由于人力资源相对充足，对这一问题的解决能力较好，而部分小型煤矿企业由于设备老化，工作频率高导致设备损耗等问题进一步导致管理难度加大。因此，缺乏现代的全局式管理系统是当前井下规模越来越复杂的煤矿企业所面临的主要问题之一。
此外，为了能够赶上市场的需求和提高企业的经济效益，部分企业存在着为了避免因为更换设备导致产量减少而对新老设备进行长期运行的行为，其实企业不能只追求短期的开采效率，对设备进行定期的投资更换更加有益于生产的稳定和安全性，并能够从设备上有效提高生产的总体效益，从短期来看似乎暂时延缓了企业的生产效率，但从长期来看对企业发展是有益的。
3煤矿工程机电设备安装质量管理优化对策
3.1提升施工人员的技术水平
对技术人员进行相应的培训是一家企业应当做的最为基础的事情，企业应当对技术人员进行定时的技术培训，帮助技术人员不断提升自己的能力，在企业即将引进或者需要应用一项较新的、企业未曾涉及过的技术时，更需要先组织技术人员进行学习，以保证在该技术正式进入企业后，企业能够有效地对该技术进行应用。同样，只有不断提升技术人员的技术水平，才能为企业的一系列的工程建设提供应有的保障，在面对煤矿机电设备时，企业也能更加从容，施工建设的过程中才能得到有效的指导。有了较好的技术指导，才能让工程建设过程更加合理，更好地避免煤矿机电设备安装中出现安全问题。
3.2规范安装操作
在进行煤矿机电设备安装工作时需要企业针对安装过程中存在的不规范操作进行有效管制。工作人员在安装中要加以重视，严格按照相关安装执行办法进行作业，保障安装工作规范化。企业需要定期对相关工作人员进行培训，使工作人员梳理规范、安全的操作理念，保障煤矿机电设备的安装工作能够顺利有序的进行。同时企业需要不断创新，及时更新使用先进的安装技术，更好的推动企业自身的竞争力发展。
3.3加强设备的更新、推进系统化管理
企业应该及时地对老旧设备进行更新换代的处理。在设备的采购过程中对目标售卖商进行产品的综合质量对比，先取符合企业实际情况和经济效益的产品，秉承着质量第一的原则确保设备的安全稳定运行，再对产品的性价比以及实际使用特点进行符合自身实际情况的选择，始终让设备的稳定性和使用性保持在最佳状态。在设备安装的前期，对于设备的质量标准以及工程图做好详细的设计，预留出改装的空间，留出总控制台的位置，进行一体式管理，对重点的机电设备安排专项技术人员负责维护检查，优化员工分工，提高总体的管理效率，对于使用频率较高的机组设备多加维护，对于问题设备进行及时更换，避免因为设备问题导致的安全问题。有资金能力的企业可以引入更加现代化的管理设备，设立管理总台，在部分设备发生运行障碍时能够第一时间进行察觉并维修，提高对于事故的反应能力和预警能力，提高在重大事故发生时的人员调配能力，对企业的财产损失进行及时止损。
3.4重视机电设备安装验收工作
验收工作是机电设备安装的最后一个环节，也是安装质量控制中最重要的环节。因此，要加强机电设备安装验收的质量控制。首先，检查机电设备外观是否有损伤，看其表面是否有孔洞或裂纹。其次，对煤矿机电设备的螺栓预留孔及基础面问题进行检查。应注意螺栓内有无杂质或泥土，以提高螺栓安装质量。同时，对煤矿机电设备应按相应规范进行无损检测，确保机电设备安装过程中不会对内部设备造成损坏。
结语
综上所述，煤矿生产中机电设备的安装与控制在整个生产系统中起着举足轻重的作用。因此，要抓住煤矿机电设备安装要点，加强机电设备安装质量控制，提高机电设备安装水平，确保煤矿机电设备能满足现场生产要求，为煤矿生产打好基础。
参考文献
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