摘要：机械制造工艺是机械加工制造生产活动的主要依据，合理化机械设计对提高机械制造工艺水平方面发挥着重要作用，当前我国合理化机械设计主要体现在标准化、精准化、绿色化等方面，制造工艺合理化设计也应该朝着这些方向发展。
关键词：机械制造；制造工艺；合理化；机械设计
引言
当前社会经济的稳定发展离不开制造行业的大力支持，因此对于机械设计制造行业的重视力度不断增加。将智能化机械设计技术应用到机械的设计工作，可以改变传统手工设计中存在的问题，提高设计工作的及时性与准确性，大大降低设计工作的误差。当前这一技术在机械设计制造中广泛使用，但是在应用过程中还存在一些缺陷与不完善的地方，从影响到设计制造的效果。所以，要确保智能化机械设计技术的使用效果，确保设计水平的逐渐提升，从而达到最佳的设计效果，为制造企业的发展奠定良好的基础。
1机械设计制造的概念及特点
机械制作大多是通过对半成品，或原材料的加工、组合，最终制作出一个成品的全过程。这里我们要注意的是，在此之前准备工作必须做好。例如，购买原材料、运输原材料、储存原材料等。在机械加工时要实事求是地调试产品，确定机械零件的一致性。机械特点是能够促进整个规划和技能的进步，尤其经过革新之后，效率得到了极大的提升。而且因为引入和应用新技术，它的设计效能也得到了快速提高。例如：我们常用的计算机辅助类设计技术CAD技术就得到了明显提高，尤其是在它的准确性和实效性。我们现在的机械设计存在着智能性，可以让机械制造充分地按照既定的模式来进行大规模的量产化。另外，它还能让不同的设计要素有机融合在一起。相较于传统机械设计制造只注重于机械性能，而忽略机械设备环保性等问题。机械制造和设计的工艺能够让比较好的东西融合，对较多的工艺进行思考，将它们有效地融合，促进功能的加强，发挥出更大的效益。
2机械制造工艺中的主要技术
2.1制作及技术程序
通常我们所称之为的机械制造生产过程，要着重针对原材料的储存、运输等相关内容进行着重关注，在最大程度上保护好原材料。在具体的生产环节，要结合实际需求，整改原材料，确保机械能够有效适应各类生产环节，在机械制造的过程中，要结合机械的功能选择相对应的零部件，注意尺寸等相关内容，确保零件质量和性能符合生产要求，以此在最大程度上提升机械制造的效率和质量。
2.2零件的装夹
在机械制造行业中，生产的工作流程实施之前需要对生产的零件进行固定处理，保证其在机床或者夹具上面，同时确保零件的安置位置符合生产的要求。采取夹紧的保护措施，能够在生产流程中确保零件的稳固与安全。对于零件的装夹就是将零件的固定位置与夹紧的一系列操作。零件的质量也会对整个装夹的工作产生重要的而影响，还会降低生产的工作效率与速度，最终导致生产成本的增加。当前我国很多的机械制造企业使用的装夹方法主要有直接找正、划线找正与夹具装夹等。
2.3加工的精度
在机械加工制造过程中，最重要的内容就是加工精度。加工精度之间关系到机械产品的性能和工件的质量。加工精度主要体现在表面质量、位置、形状、尺寸，只有确保每个部分的精准度，才能提升加工精度。最常见的控制加工精度方法有自动控制阀、定尺寸道具法、调整法、试切法。在开展精度控制的过程中，要根据具体情况灵活选择方法，从而提升机械加工制造的整体质量。
2.4机械安装调试工作达到标准要求
安装调试工作是检测机械产品性能的重要环节，也是机械制造工艺中的最后一个步骤。在此环节中，要严格遵守技术流程，通过安装调试分析，总结产品存在的问题，并有效解决。设计人员应积极投入安装调试工作中，并从此过程分析自身存在的设计不足、增长经验，从而避免以后的设计工作出现同样的问题，进一步提升设计质量。另外，设计人员应从安装调试工作中更深地了解机械产品的质量与性能，为往后的设计工作提供有效的信息。
3基于机械制造工艺的合理化机械设计
3.1在最大程度上有效提升机械设计的标准化程度
要确保增加机械制造工艺的安全性、合理性，首先要使机械设计的总体质量和水平得到显著提高，进一步结合机械制造的相关标准和规范，调整机械精度，以此确保整体机械设计更标准、更规范。如果机械实际生产和相关标准有较大的差距，极有可能导致机械与实际生产需求不够吻合，造成安全事故。针对这样的情况，就需要从多方位、多角度进行机械标准化的控制，在最大程度上控制好机械的大小和尺寸。除此之外，在机械设计环节，也要把握好零件加工的精准度，综合考虑相关因素，选择恰当的测量工具，针对机械进行不断的完善和优化。
3.2高精度定位操控的合理化设计
实施定位环节的机械制造工艺加工合理化设计，需要注重实际的生产方法与零部件强度之间的适应，同时还可以避免产品加工的过程中，出现设计与实际之间的不符情况出现。同时，在机械制造工艺合理化应用的时候还需要对产品加工的切割角度进行合理的调整。这是机械制造工艺中的关键。另外还要保证实际生产中对于材料的掌握与管理，其零件的加工需要合理的使用。通过在机械制造技术上的优化设计保证生产的顺利进行，具体需要做到以下三点：首先，设计人员需要根据机械制造的工艺加工需求，对零件的生产规格实施标准化的调整，特别是对零件的边缘部门进行核对（如果发现零件的生产存在问题就需要及时进行调整）；其次，为了保证零件的流线型设计，需要进行定位切割的术后采取曲面切割的技术；最后，通过自动化模拟数据体系对零件进行描述分析，实现精确的机械制造工艺合理化切割处理，提高零件加工处理结构的优化。
3.3着重关注绿色加工
当前，国家进一步提倡绿色环保理念，通过相关方式更好的保护环境，而绿色生产也是现阶段环境下的重要理念，在机械制造业中要进一步高度关注。如果所生产的机械与绿色生产要求不够吻合，就会对机械的性能和使用质量造成极其严重的影响，使其无法体现出应有的效能。因此，在机械设计的过程中，要融入绿色生产因素，进一步提升机械生产的经济效益和社会效益，融入绿色环保元素，着重考虑到机械生产绿色技术，尽可能减少对能源的消耗，确保应用更节能环保的材料。同时，在机械报废之后可以更有效地回收，确保资源充分实现节能环保和再利用。
3.4顺应制造趋势
随着科学技术的不断发展，机械制造也应当更多地反映时代发展的特征向着先进，自动，智能，环保的方向迈进。这就意味着机械设计作为制造生产的核心指导，应当在具体的过程中顺应时代发展的潮流与趋势。第一，更加注重在设计中融入先进设备的引用和运行，让整体机械制造能实现劳动力的代换和更新，保证生产制造的有序进行。第二，更加注重对环境的保护和维持，十九大中明确提出要实现经济发展和生态保护的并举，传统机械制造中产生的污染在此大背景下理应得到改善和治理。在机械设计中要与可持续发展理念相结合，降低机械生产污染程度，提高原料和资源的利用效率，更好地促进企业的长远发展。
结语
随着我国科学技术发展速度越来越快，机械制造技术也要进一步与时俱进，充分利用更新的手段和全新的材料，使机械设计更科学合理，进一步结合生产生活的内在需求，实现机械制造设计的优化和创新，推动我国机械制造加工工艺的合理化发展。
参考文献
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