摘要：对于我国现阶段的石油化工生产工作来讲，对于特种设备的检测不仅仅是为了保证石油化工生产工作的顺利进行，更是为了保障在石油化工生产工作当中人员的安全性问题。但是由于我国对于特种设备的检测工作还没有较为统一的检测方式，因此特殊的检测技术来检测特种设备是一种方案，也是一种解决对策。由于特种设备的检验需要特殊的检测技术来进行支撑，从而才能保证石油化工日常工作的顺利进行。鉴于此，本文对石油化工特种设备检验中无损检验技术的应用进行分析，以供参考。
关键词：石油化工；特种设备；无损检验
引言
由于我国科学技术不断的发展，对于现代工业来讲，由于科学技术的不断革新，现代工业的各种类型的检测技术也随着时代的发展而不断的改善和升级。精准的无损检验技术于特种设备来讲是非常重要的，因为它不仅仅可以为石油化工产业在原来的基础之上获得更多的经济效益，而且还能保证特种设备使用寿命的延长，这样一来就可以减少投入成本，更大程度之上为企业获得更高的经济效益。因此随着科学技术的不断发展与进步关于特种设备的无损检验技术来说应该要朝着更广泛、精准化微型化、自动化的方向发展进而造福于人类。
1特种设备无损检测的重要性分析
随着技术水平的逐步提高，专业技术开发或利用效果越来越明显。在特殊设备应用过程中，简化和方便油气储存和运输设备测试工作，但在某些腐蚀性强、易燃的气体中，高密度密封线在输送管和设备中随处可见，这给设备测试工作增加了困难和干扰。将无损检测技术应用于特殊设备检测过程，可以有效解决上述问题，从而实现设备运行和相应质量水平的准确检测，有效控制有害气体运输过程中的泄漏现象。无损检测技术也是企业高新技术研究开发过程中的重要成果，正是依靠这种现代化技术为操作工作者创造了比较安全的工作环境，同时对提高企业经济效益起到了促进作用，对企业自身的可持续发展具有重要意义。
2无损检测技术的特点分析
第一，无损检测技术的最大特点是有效地确保设备的完整性，而不损害应用程序中被测试的对象，从而确保设备在测试过程中不受影响。其次，无损检测技术是目前最先进的检测手段，具有综合性的特性，对特殊设备进行全面检测，检测效率也比传统的检测方法优越得多，其检测准确性也高。最后，传统的检验方法检验了设备原材料，而无损检验方法是对整个设备的全面检验，不会影响设备的后续使用，从设备制造到成本的整个过程中，可以取得更好的检验结果。、
3特种设备无损检测的现状
无损检测技术在我国工业发展中具有非常重要的地位，它的发展促进了我国工业的快速发展。自新中国成立以来，我国的特种设备的无损检测队伍得逐渐发展巨大，改革开放以来，我国不断引进和学习西方先进的检测技术，培养了大批专业的无损检测队伍。依照《特种设备安全法》，特种设备定期检验由核准的特种设备检验机构进行检验。定期检验中无损检测是其中重要一项检测项目，虽然我国特种设备培训教育规模不断壮大，特种设备无损检测人员队伍迅速发展，但是绝大部分从事简单的实际检测操作，总体缺乏较高专业素养的人才以及长期从事前沿检测技术研究的科研人员。
4特种设备检测中无损检测技术中具体应用
4.1射线检测技术
目前应用比较广泛的光线检测技术主要有x射线、y射线、粒子加速器等几种，实际上在无损检测期间主要使用胶片记录检测信息。射线检查有管道内部自埋的管道波纹，在爬网过程中自动识别，允许直径为133~1200mm的管道的焊接通过，冲床可以在管道内部一次爆破数十个小时，完成10km管道测试，适合现场石油输送管安装。管道爬行器，如图1所示。射线加速器通常应用于200m以上压力容器的检测过程。目前油田无损检测常用的射线加速器通常能达到3-12MeV，实际检测厚度可达500mm。
4.2渗透检测
渗透检查可以检测到遗传罐的气孔或裂纹等。渗透检测具有操作简单、携带方便的优点，在油田特殊设备和压力管道表面开孔缺陷检测及相应的缺陷评价中使用非常广泛，在实际检测油罐表面开口缺陷时非常敏感。与其他检测装置相比，检测狭窄部位具有很好的优点，尤其是在现场条件比价格差的环境下，更能体现其优越性。
4.3特种设备检验中磁粉探伤技术的应用
磁粉探伤技术是利用金属毛坯磁化后，如果裂纹、夹杂问题持续存在，就会发生磁场泄漏，产生磁粉吸附的原理。因此，在特殊设备检测中，利用磁粉检测技术，根据磁粉检测图确定设备的问题位置，利用简单的操作手段对特殊设备进行准确的无损检测，充分发挥了无损检测的作用。利用磁粉探伤技术测试特殊设备时，首先将设备放置在强磁场环境中，或利用更大的电流使设备磁化。然后，可以使用有色磁粉或荧光磁粉检测吸附设备，准确判断损坏部位在什么位置，并对特殊设备进行劳损。在特殊设备出厂前或半成品阶段使用磁粉探伤技术是比较普遍的工厂前检查手段，可以有效地提高特殊设备的工厂质量。
4.4超声波探伤技术在特种设备检测中的应用
超声波探伤技术是众多无损检测技术中应用最广泛的技术之一。超声波探伤技术重量轻，体积小，携带方便，使用过程中对人体没有危害等诸多优点，受到了很多技术人员的喜爱。超声波探伤技术的应用现状为跳板，适用范围广，可在检测焊接内是否存在缺陷等过程中使用，同时也可应用于压力容器及高压螺栓是否存在裂纹。可以对物理特性进行综合测试，包括厚度测试、材料硬度测试、液位流量测试、残余应力和粘结强度。
4.5红外探伤检侧技术
红外探伤检测技术主要是应用于石油化工设备当中的机械电子设备，这种检测方式对于石油化工设备当中的机械电子设备的检测是非常有效的，由于这种技术可以保证机械电子设备当中的特种设备能够顺利的完成日常的指标监测，通过运用红外热成像技术来完成。由于机械电子设备在运行过程中出现问题时，设备的温度就会远远的高于正常设备运行到温度，此时应用红外探伤检测技术，就可以准确地发现设备在发烫过程当中的损伤位置，能够精准的确定位置，为后期的修复提供了极大的方便。
4.6磁记忆检测
磁记忆测试技术在20世纪90年代初出现，90年代有了很大发展，磁记忆测试技术主要对特殊设备材料应力集中、疲劳损伤等进行测试。主要原理是在负载运行过程中发生应力集中或变形的位置使用铁磁设备产生磁状态不可逆转的特性，通过实际测试可以很好地检测出力发生后特殊设备的疲劳损伤或由此产生的裂纹缺陷。磁记忆测试技术实际上在焊接测试过程中无需打磨焊接，直接通过漆层全面检测设备内部损坏情况，并利用石化领域的实际测试，快速检测压力容器中出现的应力集中部位。
结束语
在现代石油化学产业发展过程中特殊设备起到了不可替代的作用但是为石油化学产业设计的特殊设备没有对石油化学特殊设备的损坏或磨损等进行详细检查的通用测试设备必须开发对石油化学特殊设备的特殊检测技术才能充分保证特殊设备的顺利运行无损检测技术对特殊设备运行进行了良好的检测，促进了石油化工产业生产工作的顺利进行。
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